循环流化床垃圾锅燃烧秸秆试验报告.docVIP

循环流化床垃圾锅炉燃烧秸秆试验报告 ? *******秸秆直燃发电示范项目——-国内首台采用秸秆直燃循环流化床锅炉即将进入点火阶段。为了解秸秆燃烧特性，为循环流化床锅炉燃烧秸秆提供依据。**公司特选择****热电公司的循环流化床垃圾焚烧锅炉作为秸秆燃烧试验炉。 一、试验目的： 1：了解秸秆给料系统情况 2：秸秆进入炉内燃烧情况：，对各个参数的影响 3：对燃烧产物观察和分析化验 4：了解秸秆中K,Na ,Ca 影响和积灰结焦情况 二、试验锅炉简要特性 试验锅炉与秸秆直燃锅炉同为75T/H循环流化床锅炉。 锅炉型号：UG--75/5.3 ---MT 型式：此高温高压循环流化床垃圾焚烧锅炉 采用膜式水冷壁，自然循环，集中下降管，Π型布置循环流化床煤垃圾混烧锅炉。烟道内依次布置了低温锅热器、膜式省煤器及一二次风，空气预热器。在炉膛出口处并列布置了两支高温旋风分离器和返料装置。采用外置换热器，内置高温过热器，利用返料灰热量加热蒸汽。炉前不知有二台螺旋给煤机，二台垃圾给料系统，点火采用床下轻柴油压缩空气雾化点火，单台水冷出渣机，布袋除尘器，用气力输送灰库，设计燃料为生活垃圾和煤炭混燃。生活垃圾低位发热量为1239Kcal/kg,煤炭的低位发热量为5055cal/kg，煤粒度为0---10mm. 三、秸秆燃烧前调整、准备工作、注意事项 1： 垃圾锅炉在正常运行时每天燃煤120--150吨，烧垃圾400---450吨，垃圾与煤炭质量比为2。5：1。垃圾热量占总热量，30%---40%。此次试验准备秸秆400包，每包120公斤，共50吨。计划秸秆燃烧量3.5T/H，试验时间越十二小时，秸秆烧完后停炉检查。掺烧秸秆热量占总热量为27%---33% 。（秸秆地位发热量 ：稻草：3466cal/kg、麦草3919cal/kg）理论产汽量约15吨。 2： 为了尽可能减少垃圾燃烧产物对秸秆试烧的影响，在烧秸秆前五小时即19日5时将垃圾仓烧空，单纯烧煤,加强排渣，置换床料。因秸秆中钾的含量高，灰熔点低，一般到7500C开始熔融，容易引起床料结块，床面结焦。应将床温降至7500C以下，但是床温还是由煤炭来维持，故床温不能太低，否则有灭火的可能，所以将床温逐渐由9300C降至8200C并维持稳定。 秸秆中挥发份高达76%--86%，燃点2500C容易点燃，秸秆入炉后主要在稀相区燃烧，为提高秸秆燃尽率可适当加大二次风量，注意炉膛负压保持在—300Pa左右，为了维持8200C床温，一次风量 （6万Nm3/H）和引风量未作调整。 给煤量由正常运行时的6.2吨逐渐降至5.6吨并保持不变（8：00）， 此给煤量作为最低稳定燃烧的输入热量。锅炉运行无内外扰动，各参数稳定（8：30---9：50之间）。此时主要参数为：蒸发量34t/h,主蒸汽压力5.2Mpa，主蒸汽温度4700C、床温8230C，床压9800Pa、氧量14.1 、返料温度7380C（其他参数见附件2）环保部门在尾部烟道取样待分析。、 四、秸秆燃烧过程中的现象、调整、参数变动情况 9：50秸秆输送系统运行，秸杆从垃圾入炉口进入炉膛燃烧，给煤保持不变，此时最明显的参数变化是炉膛负压。当秸秆进入炉膛后1--2秒内，负压指示都是50---100Pa左右剧烈波动，氧量下降了0.3--0.8左右。增加秸秆量而给料系统的拨轮机不能及时将秸秆送入炉膛，造成进料堵塞，影响了秸秆燃烧量。 10：20主蒸汽温度上升了50C，达到4750C主蒸汽压力调整为5.3Mpa蒸发量逐渐由34t/h上升到38t/h，其他参数暂时无明显变化。（如：床温、返料等 ） 11：00秸秆燃烧一个小时后，监控的主要参数为： 蒸发量：38.t/h、秸秆入炉量21包共2.4吨、煤量5.5吨（保持不变）床温8210C、返料器温度7390C上升到7590C 、床压9800pa，炉膛出口温度为7610C上升到7710C，主蒸汽温度4810C、主蒸汽压5.2Mpa、炉膛负压在-180-- -260pa波动，给水温度1180C未变，排烟温度178未变，氧量13.47，其他参数无明显变化。 进行返料器的返料灰取样， 返料灰整体为土黄色，其中零星散布黑色颗粒，大如芝麻，小如笔尖，具体含量待化验分析。 13：00床压一直是9800pa启动冷渣机将床压降至9500pa左右运行。其他参数和11：00时大致相同。 14：20返料温度逐渐由7500C升至7800C后又缓慢降至7650C保持+-50C波动， 至17：00秸秆燃烧试验进行7小时，此时蒸发量为37t/h，主汽压5.15主汽温4650C，床温825床压9300，返料温度