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PowerPointDesign Template add your subheading 瑞德五金产品常见工艺 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压 ： 金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。 按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、剪裁等。成型加工是使材料发生塑性变形，包括弯曲、拉深、卷边等。 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压材料： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压设备： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压工艺： 一、剪断加工(切断铁板·完全分离) 穿切(冲切)-呈封闭曲线的完全分离 外形切割(外切割)、侧面切割-呈开放型曲线的完全分离 打眼儿(穿孔)-打洞 切断(剪切)-完全分离 切开(冲口)-部分性分离 冲压工艺及常见缺陷分析 二、弯曲 除弯成V字型的V弯曲之外，还有L字弯曲、台阶状的Z字弯曲、N字弯曲、帽型弯曲等。 弯成筒型的卷边加工(蝶板弯曲)、圆型弯曲 扭转弯曲 冲压工艺及常见缺陷分析 三、引伸 加工成有底的容器状 ?一边抻拉素材一边施加力量，制成符合穿孔器和冲模形状的产品。 冲绞产品:干电池套(碱性电池、锂电池(锰钢电池罐的小型化处理))、电容器盒、洗碗池、汽車的引擎罩、V型皮带轮罩、一拉罐的拉手和盖子之間的接合等。 冲压工艺及常见缺陷分析 四、 半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修边、细冲切等 冲压工艺及常见缺陷分析 五、冲压模具的构成： 模座-A, O 沖孔沖头-B 先导杆固定螺帽-C 方驻螺螺-D 鎖緊螺帽-E 冲片冲头-F 冲头固定板-G 先导杆-H 退料板-I 自动定位装置-J 手动定位装置-K 后靠柵-L 前靠柵-L 模体-N 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 冲压工艺及常见缺陷分析 冲压常见缺陷： 机械加工工艺及常见缺陷分析 切削加工： 又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。 按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等，是最常见的金属加工方法。 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 机械加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 螺丝加工工艺及常见缺陷分析 常见设备—铣床： 万能立式升降台铣床外形图 铣削加工特点及方式： 铣削加工的范围和特点 　　可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂.下图所示为常见的几种铣削加工方法。 铣削加工特点及常见缺陷： 误差现象 因素分析 防止措施 表面粗糙度 刀纹粗，有规则光滑的波状起伏 1.进给量过大 2.铣刀杆弯曲 1.减少每齿进给量 2.检查铣刀的径向跳动并调整铣刀杆 有振动的波纹 1.切削用量过大 2.工作台配合件松动 3.铣刀直径过大 4.夹具刚性差 5.铣刀杆刚性差 6.刀具磨损，刀具