第3章金属切削过程与控制学习资料.pptVIP

3.1.2 变形程度的表示方法 3.1.2 变形程度的表示方法 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 切削变形的变化规律 4) 工件材料对变形系数Λh的影响 3.1.5 切屑的类型与控制 3.1.5 切屑的类型与控制 3.1.5 切屑的类型与控制 3.1.5 切屑的类型与控制 * 第3章 金属切削过程与控制 3.1 金属切削过程与切屑类型 3.2 切削力 3.3 切削热与切削温度 3.4 刀具的磨损、破损及使用寿命 3.5 金属切削条件的合理选择 金属切削过程中，刀具与工件相互作用，产生切削变形、形成切屑、产生切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等现象。为了保证产品加工质量、减少能耗、提高生产率、必须合理使用与设计刀具、夹具和机床，必须研究切削过程，分析金属切削变形及其规律。 第3章 金属切削过程与控制 主要内容 一. 金属切削过程四个基本规律： 切削变形 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与寿命 二. 基本规律在生产上五个方面的应用 控制切屑 改善工件材料的切削加工性 合理选择切削液 合理选择刀具几何参数 合理选择切削用量 第3章 金属切削过程与控制 3.1 金属切削过程及切屑类型 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 3.1.2 变形程度的表示方法 3.1.3 刀、屑接触区的变形与摩擦 3.1.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 3.1.5 切屑的类型与控制 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 F A B O M 45° a）正挤压 F A B O M 45° b）偏挤压 O M F c）切削 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45°。 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移。 切削：与偏挤压类似。弹性变形→剪应力增大，达屈服点→塑性变形，沿OM线滑移→剪应力与滑移量继续增大，达断裂强度→切屑与母体分离。 金属挤压与切削比较 挤压与切削 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线：τ=τs Φ剪切角 切屑形成过程 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 切屑形成过程就是切削层金属受前刀面挤压，沿OM滑移面产生以晶格滑移为主的塑性变形过程。 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 第Ⅰ变形区：即剪切滑移区金属剪切滑移，成为切屑。 始滑面OA与终滑面OM之间的区域，塑性变形主要集中于此区域。 三个变形区 Ⅰ 变形区的划分 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 第Ⅰ变形区：即剪切面，OA与OM之间距离很小，0.2mm，以OO′表示。 剪切角Ф：剪切面与切削速度方向间的夹角。 Ф值小，反映剪切变形的程度大。 变形区的划分 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 三个变形区 Ⅱ 变形区的划分 第Ⅱ变形区：纤维化区。 切屑沿前刀面流动，受挤压与摩擦，切屑底部晶粒纤维化，方向与前刀面平行。 造成前刀面的磨损和积屑瘤的形成。 3.1.1 切屑形成过程及变形区的划分 三个变形区 Ⅲ 第Ⅲ变形区：纤维化与加工硬化区 已加工面受后刀面挤压，产生变形，刀具前移时，工件表面反弹，与后刀面挤压摩擦。 造成已加工面塑性变形、晶粒纤维化、加工硬化和残余应力。 变形区的划分 切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小。 假设：宽度不变，体积不变。 Lch hD hch LD 切屑与切削层尺寸 ◆ 厚度变形系数 （3-1） ◆ 长度变形系数 （3-2） 变形系数 由截面积相等可推出两变形系数相等 当γ0 = 0～30°，Λh ≥1.5时，Λh与ε相近 ε主要度量第Ⅰ变形区滑移变形的程度，Λh还包含了第Ⅱ变形区的影响。 （3-3） 相对滑移系数 粘结区：高温高压使切屑底层软化，粘嵌在前刀面高低不平的凹坑中，形成长度为lfi的粘接区。切屑的粘接层与上层金属之间产生相对滑移，其间的摩擦属于内摩擦。 切屑与前刀面的摩擦 在高温高压作用下，切屑底层与前刀面发生沾接，切屑与前刀面之间既有外摩擦，也有内摩擦。 滑动区：切屑在脱离前刀面之前，与前刀面只在一些突出点接触，切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦。 lfo lfi 两个摩擦区 σn 切削刃存