矿山冒顶片帮成因分析及预防措施初探.docVIP

矿山冒顶片帮成因分析及预防措施初探 　　摘 要：文章引入冒顶片帮的危害性，重点阐述了井下巷道施工中引发冒顶片帮的原因分析，井巷冒顶片帮事故的防治及措施，根据巷道岩石的特征和成因，探讨了巷道的支护技术、支护类型的选择，巷道发生冒顶后控制处理实践方法等。 　　关键词：冒顶片帮；支护；顶板控制 　　中图分类号：TD32 文献标识码：A 　　因为顶板意外冒落，两帮跨落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，在矿山生产中非常常见，顶板冒落还往往造成矿石大量损失和丢弃，它仍然是矿山生产的常见主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，在松软的岩层及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。 　　1引发冒顶片帮原因分析 　　1.1 地质原因。结构类型主要是层状-碎裂、碎裂甚至散休结构，岩体内节理及层间错动发育，岩脉穿插频繁，岩体结构面十分发育，岩体整体强度低。岩层结构面十分发育，岩体整体强度低，加上地应力大，巷道围岩变形初期速率高，变形趋于稳定所需时间长，导致围岩变形量大。 　　1.2 支护理论认识和实践上的不足。尽管我们对岩石力学、巷道支护研究历史较长，取得了很好的效果，但在支护实践和设计当中，现有的较为传统的支护方式把复杂的流变体地压问题，单纯视为松散体地压问题，采用以支撑围岩、防止围岩滑落为主的支护形式，不可能彻底的解决矿区支护问题。 　　1.3 施工工艺与技术的不足。锚杆尾部与螺帽强度低，喷射混凝土施工工艺落后，管理缺陷等原因。 　　2 井巷冒顶片帮事故的防治 　　由于井巷矿层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。 　　2.1 加强井巷工程地质预测预报。 　　井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚岩层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。 　　2.2 预防井巷冒顶片帮的安全技术措施 　　（1）选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应，常见采用是单层喷锚网支护、双层喷锚网支护、锚注支护、钢筋混凝土支护、U型钢拱架+喷锚网支护+锚注等。 　　（2）尽可能做到支架与围岩共同承载。支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。 　　（3）凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶，再施工。巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。靠近掘进工作面10米长度内的支护，在爆破前必须加固，被爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复。 　　（4）在易发生推垮冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防歪斜。其支架后拉撑件的强度，密度要适当加大，并有防止矸石、物料、支架滚落和支架歪倒的安全措施。 　　（5）井巷施工超前支护应用井巷工程施工遇异常破碎顶板，松软岩层，需继续往前施工，预防冒顶重点是控制顶板。例如喷锚网支护作为巷道被开挖后的第一次支护，必须普遍采用。巷道开挖后，清理完顶、帮浮石，应初喷射一层30～50mm厚喷射混凝土，随后打锚杆并挂金属网。锚杆采用Φ18mm螺纹钢砂浆锚杆，长度2.1～3.0m，间排距800～1000mm，金属网用Φ6.5mm钢筋焊制，网度150×150mm，垫片规格200mm×200mm×10mm；最后再喷射一层50～70mm厚喷射混凝土，使总的支护体厚度达到100mm，喷射混凝土的强度不低于C25，塌落度不大于4cm。锚杆使用水泥砂浆锚杆，应全长锚固，水泥沙浆的配合比为水泥：沙子=1：（1～1.5），水灰比为0.35～0.40，强度不低于C15，每根锚杆的锚固力不得小于75KN。 　　2.3冒顶区处理技术措施 　　（1）巷道发生冒顶，必须在专职安全员的带领下，对冒顶现场进行认真观察，检查冒顶区周围巷道的安全状况，确定对冒顶区的支护形式、处理方法等措施。 　　（2）发生重大冒顶事故，现场无法确定支护型式、处理办法时，应由安全部门组织主管科室和矿领导参加，在现场查看研究的基础上确定支护型式、处理办法、施工措施等。 　　（3）处理冒顶前，先排除冒顶区周围巷道的安全隐患，理顺或关闭压坏的风水电等管线系统，确保施工人员进行安全施工。同时应在安全距离以外设置封锁线及标志，防止车辆及行人进入危险区。 　　（4）冒顶返修时，必须每班派专职安