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机械制造过程中的质量控制措施探究 　　[摘 要]机械制造中质量是决定产品好坏的标准， 任何一种机械产品都用该要求做到在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗的目标。机械产品坚持以加工制造的质量作为研究的对象， 对其特性、工艺制造为基础，逐步的运用这些规律来控制制造，从而达到提高产品使用性能的目的。本文探讨了机械制造过程中的质量控制措施。 　　[关键词]机械制造；质量控制；措施 　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0115-01 　　工业生产过程中，机械加工质量受到很多因素影响，而且，在加工过程中，出现误差情况也是无法避免的，因此，要想更好的解决这个问题，要对误差产生的原因进行分析，只有找准误差产生原因，同时采取必要的措施减少加工误差的出现，这样才能够提高加工的精度，进而提高机械加工工作的效率。 　　一、机械加工质量的影响因素 　　1、切削加工表面粗糙度 　　在机械加工中，切削加工表面粗糙度这一质量问题的产生原因主要包括几何因素和物理学因素两个方面。其中，几何影响因素包括机械加工所使用刀具参数的主偏角、副偏角、切削进给量等，而物理学影响因素包括工件材料、切削速度、进给量等。在机械加工中，使用韧性材料进行工件加工，材料的金属塑性更容易发生变形，而机械加工表面也会更加更加粗糙。因此，在使用中碳钢与低碳钢等韧性好的工件材料的时候，为了降低切削加工表面的粗糙度，提高切削性能，一般需要在精加工之间对材料进行调质处理。在对塑性材料进行加工的时候，切削速度会对机械加工表面粗糙度造成很大的影响。当切削速度达到一定标准的时候，材料的金属塑性发生变形的几率就越低，而切削加工表面粗糙度也会越小。在控制切削用量的时候，减少进给量可以在一定程度上降低切削加工表面粗糙度。但是，如果进给量过小，切削加工表面粗糙度反而会越大；只有合理的控制进给量，才能更好地降低切削加工表面粗糙度。 　　2、磨削加工表面粗糙度 　　在机械加工过程中，磨削表面的产生是因砂轮上的磨粒所划出的刻痕。一般情况下，如果划过工件单位面积的砂粒越多，则代表工件上的刻痕就越多，而工件上刻痕的等高性影响着磨削加工表面粗糙度。若是工件上刻痕的等高性好，则磨削加工表面粗糙度就越低。另外，影响磨削加工表面粗糙度的物理学因素有磨削用量等。在机械加工中，砂轮转速会对磨削加工表面粗糙度造成影响，而工件转速对磨削加工表面粗糙度造成的影响则与砂轮转速相反。砂轮转速变快代表着单位时间内工件单位面积上通过的磨粒数量会变多，磨削加工表面粗糙度则会变小。与砂轮转速相比，如果工件转速变快则表示单位时间内经过工件加工表面的磨粒数量会变少，而磨削加工表面粗糙度就会增大。此外，在砂轮纵向进给量比砂轮宽度小的情况下，工件表面会被反复切削，工件被磨削的粗疏也会增加，而工件的磨削加工表面粗糙度也会随之变小。 　　二、机械制造过程中的质量控制措施 　　1、严格控制采购的原材料、零部件的质量 　　外来采购产品的质量控制包括三个方面，即供方资质的审核、外购产品的初步检验和外购产品的性能试验。供方资质的审核包括企业资质、生产能力和检验手段三个方面。企业资质要求供方提供企业营业执照、获得质量体系认证，矿用产品取得安标许可证。生产能力要求供方企业具有主要生产设备、人员素质满足生产要求，产品工艺成熟，能保证其产品质量持续稳定。检验手段是指供方具有对产品进行检验和试验的必要装备和足够能胜任检验和试验工作的人员，能够确保供方企业出厂的产品质量持续稳定。 　　产品的初步检验是指对产品规格、型号、及外观的检验，即借助一些基本的量具或仪表对产品的初步验证，查看产品是否与技术规范要求一致。主要检验项目包括产品的规格型号、外观尺寸和表面质量等。 　　产品的性能是指产品的内在质量，有些初级产品是不需要进行性能试验的。性能试验主要是对重要的原材料进行的化学成分确认和机械性能试验，对构成产品的主要零部件进行的综合性能试验。主要任务是将性能不符合要求的产品剔除出去，防止不合格的原材料、零部件进入企业生产过程。 　　2、提高精度 　　（1）原始误差的有效减少 　　通过对加工所使用的机床精度的提高以增加零件几何精度。主要通过对工具本身、夹具、以及量具精度的提高用以保证零件的精度可以在加工过程中就可以得到确定。另外将加工过程中由于工艺而产生的受力误差以及受热误差进行控制，用以降低内应力变形误差和对刀具所产生的磨损进行减少。尽量在测量上降低对工件产生的不良影响，从而保证原始误差的有效减少。为保证加工零件的精度能够达到标准，需要对误差产生的根本原因进行分析，找出最原始的影响因素，根据情况的不同对误差进行针对性的消除措施。通过对加工精密零件所使用的机床从几何精度、以及刚度上控制同时保证对加