浅谈复杂地质条件下高瓦斯采煤工作面瓦斯综合治理技术应用.docVIP

浅谈复杂地质条件下高瓦斯采煤工作面瓦斯综合治理技术应用 [摘 要]随着我国社会经济的快速发展，人们对于煤矿资源的需求量也日益加剧，最终在煤炭生产过程中，出现了许多安全事故。对于矿井安全生产来说，瓦斯事故发生的危险性要比普通的煤矿安全事故更要高，因此做好矿井瓦斯治理的防范工作显得十分重要。复杂地质条件下高瓦斯采煤工作面的瓦斯治理技术一直是困扰煤矿安全生产的重要因素。如何有效提高矿井瓦斯综合治理技术的效果，成为煤矿企业普遍关注的问题，所以，研究矿井瓦斯综合治理技术对煤矿安全开采具有重要的实际意义。海孜煤矿是一个典型的自然灾害严重的矿井，瓦斯大、突出危险大、地质条件极其复杂，进行采煤作业时瓦斯隐患严重威胁矿井安全和生产效率。文章根据海孜煤矿瓦斯综合治理的经验，对所采用的高位钻孔、倾向高位钻孔、地面钻孔、穿层钻孔、水平长钻孔、上隅角埋管等瓦斯综合治理技术、优化及效果进行分析。 [关键词]煤矿资源；复杂地质条件；瓦斯综合治理；钻孔 中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0340-02 1.概况 矿区瓦斯综合治理技术在我国已经历经多年的探索和研究，从50年代的高透气性煤层瓦斯抽采、邻近层卸压瓦斯抽采，到60年代开始的低透气性煤层强化抽采，再到80年代的综合抽采瓦斯阶段。随着抽采技术的发展和提高，其使用性和针对性越来越强，并可根据煤层深度、结构、透气性和地质条件有选择地使用不同的瓦斯抽采技术。淮北矿业集团公司海孜煤矿含煤地层为石炭二叠系，可采煤层有6层煤，自上而下分为三组，其中上煤组的3、4煤为低瓦斯煤层，中煤组的7、8、9三层煤为高瓦斯突出煤层，下煤组的10煤为高瓦斯煤层，主采煤层为7、8、9、10煤，平均煤层厚度分别为：2.03m、1.4m、3.1m、2.67m，煤层倾角为5～30°，平均为20°。其中中煤组的7、8、9三层煤的层间距较近，7、8二层煤间距为7～36m，平均为22m，8、9煤间距为10～10.6m，平均为3.1m；下煤组10煤层距中煤组最下一层煤9煤层间距为63～115m，平均间距为83 m。矿井通风方式为中央并列、中央边界混合式通风，工作面采用倾斜长壁后退式放炮开采。该矿自建矿以来，对保护层工作面瓦斯治理进行了不断研究，使其安全状况不断改善，尤其是Ⅱ1024采煤工作面在回采过程中瓦斯涌出量最大时为38.99m3/min，通过瓦斯综合治理，不但消除了瓦斯隐患，而且实现了工作面的安全高效回采。 2.采煤工作面概况概况及瓦斯涌出规律 2.1 Ⅱ1024工作面概况 该工作面为Ⅱ102采区东翼10煤层二区段西翼，上以Ⅱ1022采空区为界，西以Ⅱ102不可采区为界，东以Ⅱ102采区上山保护煤柱为界，下阶段为Ⅱ1026准备工作面。工作面标高为-593～-657m。走向长550m，倾斜长185m，煤厚为 2.7m，煤层倾角为13°～23°，平均为20°，面积为101750m2。 2.2 顶底板情况 老顶为细砂岩，平均厚度为12～16米，浅灰色，细中粒结构，以石英为主，致密，坚硬。直接顶为泥岩或砂岩厚度平均1.5～2.5米，灰～灰黑色，质较软，部分地段为粉砂岩。伪顶为炭质泥岩厚度为0～0.3米，黑色， 薄层状，质软，染手。直接底为泥岩，厚度为0.6～2.0米，深灰色，性脆，富含植物化石。老底为粉砂岩或细砂岩，厚度为6.0～10米，灰至浅灰色，水平层理，以粉砂岩为主夹有薄层泥岩。工作面整体为一NE向单斜构造，煤岩层产状为8～15°∠13～23°，工作面构造较复杂。 2.3 开采顺序 在开采煤层方面，由于海孜煤矿是煤层群开采，因此，首先开采最下面一层10煤，作为中煤组的保护层，然后依照从上到下的顺序开采7、8、9煤。在每个煤层开采时严格按照从上到下的开采顺序。目前海孜煤矿一水平10煤全部回采结束，转入二水平生产。 2.4 工作面的瓦斯涌出概况 实际开采资料分析，开采层瓦斯涌出量高达8.27m3/min；邻近层瓦斯涌出量为18.56m3/min，工作面瓦斯涌出总量高达26.83m3/min，最高达38.99m3/min。 2.5 瓦斯含量 根据煤炭科学研究总院重庆分院于2003年提交的《瓦斯基本参数测定及瓦斯抽采可行性论证研究报告》，海孜煤矿水平7、8、9、10煤层瓦斯含量分别为：18.87m3/min、11.34 m3/min、18.15m3/min、11.8m3/min。 2.6 瓦斯涌出规律 瓦斯涌出规律附合一般的规律，各个煤层均是从上到下逐渐增大。在采煤工作面瓦斯涌出规律为：通过瓦斯含量可以看出，中煤组三层煤的瓦斯含量均比10煤层瓦斯含量大，由于海孜煤矿开采下保护层，故10煤层瓦斯涌出量最大。通过考察，在回采过程中，Ⅱ1024采煤工作面瓦斯涌出量最大时为38.99m3/min；在开采下保