浅谈百分表的常见故障分析以及修理方法.docVIP

浅谈百分表的常见故障分析以及修理方法.doc

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浅谈百分表的常见故障分析以及修理方法 [摘 要]想要掌握百分表修理方法,必须了解百分表的结构,以及百分表的组成与工作的原理。主要由表体以及传动系统和计数装置这三个部分所组成的百分表。利用齿条和齿轮来传动,使测杆的直线进行位移,变成只指针的角发生位移,同时将其放大,这样就可以读取到一个测量出来的比较微小的值。 [关键词]百分表故障分析;修理方法 中图分类号:[F064.1] 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)15-0172-01 百分表在全部的机械零件的测量工具中属于种长度的测量工具,其刻度值是0.01毫米,具有测量精度高的优点,属于指示类的量具。在测量工件的位置误差和几何形状误差方面已经得到了较为广泛的应用。但是百分表经常会出现一些故障,导致其无法进行准确的测量。 因此,本文主要提出了百分表经常出现的几种故障,并分析了导致出现故障的原因,同时针对这些故障提出了修理的方法[1]。 一、百分表常见故障及引发故障原因 (一)跳帧移动不灵活甚至卡死 导致跳帧移动不灵活甚至卡死的主要原因有四个,第一,齿轮啮合面中间存在着污物或者是毛刺;第二,齿轮轴与轴承之间存在污物以及毛刺;第三,导杆与导槽之间存在污物和锈蚀以及毛刺;第四,也是最后一点,齿轮齿部损坏,存在伤齿和断齿的情况。 (二)测杆移动不灵活甚至卡死 导致测杆移动灵活性较差甚至卡死的原因较多分别是: 1.测杆不直,出现弯曲。 2.导孔和测杆之间存在污物以及锈蚀和毛刺,或者是某个配合面上存在污物; 3.导杆以及导槽块出现松动; 4.套筒出现松动以及上套筒和下套筒不同心; 5.导杆的长度过长或者是存在弯曲的情况。 6.齿轮的两个轴孔不同心。 7.承轴与齿轮端面存在间隙超小的情况; 8.齿轮与齿轮之间的啮合过紧。 9.其标题发生扭曲和变形的情况 以上这些情况都是导致测杆移动灵活性较差以及卡死的原因[2]。 (三)示值超差 导致示值超差的原因主要有示值一般超差,个别的示值超差以及回程值。超差为正直时是因为游丝的张力过大,弹簧的测力较大引起的。而超差值为负值时,是因为游丝的张力过小以及弹簧的测力较小而引起的。 二、百分表常见故障的修理方法 (一)修理跳帧移动不灵活甚至卡死的方法 准备一个玻璃器皿大小大概十厘米,将表拆下放入其中,同时将航空油倒入器皿中,用手按压需要清洗的零件并左右摇摆,也可以使用猪毛刷刷洗去污,但是前提要保证毛刷不掉毛,处理毛刺和绣可用小刀将其刮去。 (二)修理测杆移动不灵活甚至卡死的方法 1.将测杆矫正; 2.采用清洗和清除毛刺和锈蚀的方法; 3.固紧导杆与导槽块; 4.将套筒的同心度固紧并校准 5.将导杆修短或将其矫直 6.将轴承座的位置校准 7.可以在承轴上加垫 8.通过调整原座板位置修理 9.将表体进行矫正 在进行修理前,必须仔细观察即将修理的准确位置,从而达到理想的修理效果。 (三)修理示值超差的方法 一般分为普遍超差和回程超差以及个别超差,普遍示值超差中可分为普遍超差正值和普遍超差负值,修理正值中由于游丝张力太大,可采取更换游丝的方式修理,弹簧测力较大可以通过拉伸弹簧或者是更换较细的弹簧来解决普遍超差正值的问题。普遍超差负值是由于游丝张力过小,可采取修剪或者更换游丝的方法,弹簧测力过小的问题也可以通过修剪弹簧和更换粗大弹簧的方法解决此问题[3]。 可以采取修理弹簧和游丝的方法修理回程值超差的问题。而个别值超差正值可采取清洗齿轮和齿条之间的污物,也可以将其毛刺刮掉,从而达到修理的目的。个别值超差负值可以更换齿条或者齿轮的方式修理。 (四)修理测头磨损的方法 使用包着紫铜皮的台钳加注测杆,将测头帽露出,并使其在台钳上面,然后使用紫铜的小锤子轻轻敲打测头钢球侧边若干下,也可使用木柄。使其转动,从测头磨损的部分敲进去达到修理测头磨损的目的。 (五)修理测杆轴向蹿动和径向摆动的方法 导致发生这种情况的原因是上下的套筒受损而产生了间隙,可以用手垂直测杆的前后左右并对其施压,如果指针发生变化,则说明其稳定性较差,这也是导致示值变化的常见原因,可采取休更换套筒的修理方法[4]。 (六)修理指针不稳定的方法 游丝没有预紧或者是预紧的力度过小,使指针始终属于较为松弛的状态,很有可能在范围内任意位置时发生不稳定的情况。预紧圈数能够决定游丝的预紧力,通常在游丝处于自由的状态时,旋转较长的指针大概5圈效果最佳。游丝的长度随着温度的改变变化,游丝表面如果存在锈蚀以及碰伤都会对传动的平稳性造成一定的影响。因此,应该尽量选取膨胀系数较小且弹性较好,具有抗磁以及耐锈蚀的材料作为游丝,例如,磷青铜和青铜等。 (七)修改百分表示值不稳定的方法 测杆一旦发生移动不灵活以及卡死的现象,证明齿条以及轴齿轮二者一定存在断齿或者是损坏的情况。修理的方法主要有三种: 第一种,若是齿条或者是轴齿

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