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浅谈管理标准化在注汽系统中的应用 [摘 要]管理标准化是以获得最佳之需和社会效益为根本目的，以管理领域中的重复性事物为对象而展开的有组织的制定、发布和实施标准的活动。即在内部制定标准制度，实现标准化管理，以此推动管理高效化、系统化、规范化。 [关键词]标准；锅炉；注汽；管道 中图分类号：F426.48 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0212-01 受稠油物理条件的限制，注汽热采技术在各个油田广泛的应用开来，其所需的标准更加严格，为实现注汽系统的可持续发展，必须加强管理，建立标准化管理模式，合理协调各类资源，促进注汽系统高效生产。 1、地面工程建设标准 地面工程建设标准化是实施地面工程建设、提高固定站建设质量的重要措施。标准依据为《油田地面工程建设规划设计规范》，标准号：SY/T 0049-2006。由于油田在开发过程中不断建设各种场地，制定标准站设计方案及站内设备、厂房布置格局，兼顾安全环保的硬性指标，能有效提高固定站设计、建设效率，提高投资效益。 1.1 注汽站布置标准化 在实现注汽站生产标准化过程中，对不同工艺、布局等方面的地面工程进行分类设计，同时对设备、附属件等进行统一选型，其总体目标以便于施工、经济适用、安全规范为主。 注汽站布置应严格执行规范GB50041《锅炉房设计规范》，注汽站的选址优先考虑以下几方面：靠近负荷中心，避免征地和工农关系、可缩短注汽管道和缩小管道口径、降低注汽管道压头损失和散热损失、降低注汽站运行费用。草33注汽站管网覆盖34口注汽井，位于整个草33区块热力负荷中心位置，管网路经地区都是按照覆盖最广区域、减少征地、选用荒地的原则敷设，注汽管网最长距离在1800米左右，周边井距离一般在500米左右。 注汽站属于散发可燃气体的场所，按照GB50183《石油天然气工程设计防火规范》第5.1.2条规定：可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；该要求同样适用《建筑设计防火规范》，同时，对站内各个附属设置及配套间距也提出了严格界限。 1.2 环境保护标准化 在设计标准化的基础上，实现污染物排放的标准化，将极大提高地面工程建设的投产利用效率。设计标准已经形成几类不同的地面工程样板，根据投建计划，提前对标准化组件（如烟气、除尘和噪声防治）进行预制，实现环境保护标准化管理。 根据国家环保法规及GB13271《锅炉大气污染物排放标准》设定，排入大气中的有害物质浓度应符合GB13271的规定。燃烧重油、渣油、原油烟尘最高允许浓度、SO2最高允许浓度、NOX最高允许浓度分别为150 mg/m3、900 mg/m3、400 mg/m3，SO2排放浓度主要与燃油的含硫量有关，呈正比关系，与锅炉效率（燃油量）及燃烧过剩空气系数（烟气量）有关，但相对影响较小。 如果不采用任何脱硫措施，那么燃油的最大允许含硫量不得超过0.58%。山东省标准烟气SO2浓度要求≤400mg/m3，则燃油中的含硫量要求更低或采用烟气脱硫措施。重油含硫量一般在0.6%-2%，因此必须进行脱硫。草33注汽站采用重油作为主燃料时，因含硫较高（烟气冷凝水PH 2），必须采用脱硫处理后才可排放。 噪声处理标准：位于乡镇及农村附近的注汽站，应使其周围居住区和工作单位的户外噪声符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096）和《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）的规定。注汽锅炉间的操作层和水处理操作地点应采取措施降低噪声；注汽站内的仪表控制室和化验室的噪声，不应大于70db。 为减少噪声污染，站内统一安装隔音板，同时为班内员工配备了防噪耳塞和耳罩，防噪耳塞和耳罩可以过滤到28db的噪声，保护职工的身体健康。 1.3注汽管道设计标准化 注汽管道设计标准化是设备有效运行的前提和手段，同时也是运行的技术标准，是保证工程质量的关键。受制于注汽行业的特性，注汽管道的制作标准符合GB6479或GB5310，管道推荐材料：20G、16Mn、15MnV，管道形式：无缝钢管。 根据标准GB50235《工业金属管道工程施工规范》，注汽管道安装完毕，应对管道进行强度试验和严密性试验。强度试验宜采用水压试验，试验压力应不小于1.5倍设计压力，即试验压力PT 1.5P[σ]1/[σ]2 目前外部固定管网的技术参数主要如下：设计压力：21MPa，设计温度：370℃，管道外径：D114mm。根据材质不同，计算所得管壁厚度有所差异： 备注：上表中数据为各种规格注汽管线在17.2MPa、21MPa压力下的理论计算最小壁厚，管道实际承压能力应根据管线实际应用情况及检验化验结果确定。 2、运行过程规范化 受锅炉类型、锅炉附属设备配套等因素影响，注汽锅炉运行时所执行的标准各有不同，活动锅炉需执行Q/SH1020 20