电镀废水处理的难点以及解决方法的介绍.docVIP

简介电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染. 电镀污水处理工艺 电镀污水处理技术介绍电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点： 　　一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络 解决：取100ml原水，测PH 4原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。沉淀30分钟。取上清液测铜离子，为0.04mg/L。②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,， 5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。沉淀30分钟。取上清液测铜离子，为1.31mg/L。过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。 破氰不彻底,成本高：采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上. 原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min破氰沉淀后出水，加入100ppm重捕剂重金属捕集剂，搅拌反应10min以上加入100ppmPAC，快速搅拌混匀加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9达标排放（Ni 0.5ppm;Cu 0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PHCOD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用芬顿法;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题.污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低解决办法：在水质分流时考虑污泥的资源化收集,铜镍有价值的重金属单独收集沉淀;在处理工艺中,尽量不采用石灰法,优化污泥的处置.