基础焊接工艺汇编.ppt

六、连接技术综述 通过机械、物理和化学方法，以及冶金方式，将多个零件连接成一个整体，并保持相互位置的工艺方法 机械连接 可拆卸连接/不可拆卸连接 物理化学方法 钎焊/粘接 冶金方式：焊接 机械连接－可拆卸连接 机械连接－不可拆卸连接 物理化学方法－钎焊 物理化学方法－粘接 讨论：汽车中的连接 举例说明汽车中的连接 可拆卸连接 不可拆卸连接 粘接 焊接 总结 电弧焊工艺 焊条电弧焊的各种方法 特种焊接工艺方法 金属材料的焊接性 焊接结构设计 连接技术 碳钢焊接 低碳钢（C% 0.25%） 焊接性好、淬硬倾向小、无需特别处理 大于50mm多层焊接－ 应力、变形开裂 焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊电阻焊 保证焊接接头与母材等强度 焊条：E4313 J421 E4303 J422 E4315 J427 等 埋弧焊丝/焊剂：H08A H08MnA / 431 碳钢焊接 中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%） 焊接性变差、淬硬倾向变大 工艺特点： 容易开裂：冷裂纹、热裂纹 必须预热，减小工件各个部分的温差 细焊条、小电流、开坡口多层焊接 焊条电弧焊、电渣焊（厚件） 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度 焊条：E5016 J506 、 E6015－D1 J607 合金钢焊接 合金结构钢焊接件较少 工艺与中碳钢近似 低合金结构钢焊接工艺特点 热影响区的淬硬倾向：合金含量大小 焊接接头的裂纹倾向： 冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力 热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn） 强度级别决定工艺 低：同低碳钢 低温大厚度高刚度构件：大电流、慢速、低氢焊条、退火 高：焊前预热、焊后先消氢处理，再退火处理 铸铁补焊 铸铁焊接性很差，只能进行补焊 焊接特点 焊缝易形成白口、难以切削加工 易开裂、易产生气孔 流动性好，只能进行平焊 热焊法（600～700）： 防止开裂，补焊后可切削加工 冷焊法（450以下） 非铁金属及其合金的焊接 铜及铜合金 困难 导热性太好，容易焊不透 易氧化、易开裂、易形成气孔 电阻很小，难以采用电阻焊 铜合金比纯铜更难焊接 氩弧焊（紫铜、青铜） 气焊（黄铜）、碳弧焊、钎焊 非铁金属及其合金的焊接 铝及铝合金 也比较困难 极易氧化、Al2O3阻碍金属熔和、易夹渣 导热性较好，需预热、使用大功率热源 容易产生气孔（易吸收H2） 高温下强度塑性很低，焊缝塌陷 氩弧焊、气焊、点焊、缝焊、钎焊 选择焊接方法－圆筒低压容器 Q235钢板20mm批量生产 埋弧自动焊 20钢板2mm批量生产 缝焊 45钢板6mm单件生产 焊条电弧焊 紫铜板4mm单件生产 氩弧焊 铝合金板20mm单件生产 氩弧焊 不锈钢板10mm小批生产 氩弧焊 讨论焊接工艺问题 如图铸件补焊后还是开裂，怎么样补焊才能既不开裂，又能切削加工？ 五、焊接结构设计 焊接结构件材料的选择 应选碳当量小于0.4的金属材料 优选强度等级低的低合金结构钢 优选镇静钢（脱氧完全） 异种金属间焊接 以焊接性较差的金属材料设计焊接工艺 各种金属材料的焊接性能可查表 1、合理选用型材减少焊缝数量 2、焊接接头设计 分散布置焊缝 3、对称布置焊缝 对称布置焊缝 对称布置焊缝 4、避开应力集中的位置 避开应力集中的位置 避开应力集中的位置 5、避开机械加工位置 6、便于电弧焊的设计 便于电弧焊的设计 便于电弧焊的设计 7、便于埋弧焊的设计 8、便于点焊及缝焊的设计 其他布置原则 尽可能平焊 避免仰焊 减少横焊 一次装配，尽可能完成大部分焊接 9、焊条电弧焊接头形式 对接接头 焊条电弧焊接头形式 T型接头 焊条电弧焊接头形式 角接接头 焊条电弧焊接头形式 搭接接头 接头过渡形式 接头过渡形式 电渣焊接头形式 讨论如图三个焊件 这三个焊件结构设计都有问题 3、气体保护焊－氩弧焊 气体保护焊－CO2保护焊 4、等离子弧焊接与切割 电弧压缩 机械压缩 热压缩 电磁收缩 中心区域温度极高 16000K 焊接/切割熔点很高的金属 不锈钢 钛、钨 5、焊接自动化 数控轨迹控制 焊接质量监控 焊接机器人 焊接机器人演示 用电弧焊焊接钢板的问题 如图拼焊一张大钢板 焊缝布置合理吗？ 如何改进？ 对称，错开 如何合理安排焊缝顺序？ 先短后长 1 2 3 4 5 6 7 8 三、特种焊接工艺方法 简略了解其它焊接方法 电阻焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊 真空电子束焊接、激光焊接 讨论 可以用于焊接的能源形式 1、电阻焊 电阻热 Q I2Rt 特点 生产率高、焊接变形小 操作简便、易实现自动（汽车外壳焊接） 设备复杂、耗电量大 接头形式、工件厚度受到限制 点焊、缝焊、对焊 点焊 局部高温焊合 分流现象 焊点的分布最小距离限制 点焊的接头形式 硬规范 软规范 电极压力 表面清洗 接头形式 缝焊 对焊 对焊接