产品及材料逐批检验抽样标准.docVIP

杭州赛明照明电器有限公司 文件编号 生效日期 2006.3 版 次 01版 页 码 第 页，共 页 文 件 名 称 产 品 及 材 料 逐 批 检 验 抽 样 标 准 一、使用范围 本标准规定了以合格质量指标的一次和二次抽样方案及抽样程序，它适用于连 续批量生产过程中稳定性检查。 二、术语及符号 （1）样本单位： 从批量中抽取用于检查的单位，称为样本单位。 （2）样本： 样本单位的全体 （3）样本大小 样本中所包含的样本单位数。 （4）不合格： 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。根据不合格的严重程度， 一般分为：A、B、C三档 ①A类不合格 产品极重要的质量特性不符合规定。 ②B类不合格 产品的重要质量特性不合规定。 ③C类不合格 产品一般质量特性不合规定。 （5）合格质量水平 在抽样检查中，认为可以接受的平均质量上限值。 （6）合格判定数 批量测试样本中，所允许的最大不合格品数。 （7）不合格判定数 批量测试样本中，所不允许的最小不合格品数。 （8）判定数组 合格判定数和不合格判定数结合在一起。 （9）抽样 样品大小和判定数组结合在一起，称抽样方案。 （10）抽样方案 由第一样本大小N1，第二样本大小N2和判定数组[A1、A2、R1、R2]结合 在一起，组成的抽样方案。 （11）检查水平 检查批量与样本大小之间的等级对应关系。 （12）样本大小字母 样本大小字母代码符号： N：批量 [A1、A2、R1、R2]：二次抽样方案判定数组 AQL：合格数量水平 三、抽样方案的确定 1、抽样方案 ①表1中查出批量范围N，与检查水平（IL）所在列相交处，读出样本大小字码。 ②在表2（正常一次抽样方案）或表3（正常二次抽样方案）中，从样本大小字 码中找到样本大小字码行向右查，在样本大小栏中读出表示本批抽验数量为M。 ③由样本大小M所在行与质量合格水平AQL所在的列相交处读出Ac、Rc。 2、二次抽样方案实施 ①正常一次抽样方案采用表2。正常二次抽样方案采用表7。 ②根据样本检查结果，若在第一样本中发现的不合格数小于或等于第一合格判定 数，则判定该批产品合格。若在第一样本中发现的不合格数大于或等于不合格 判定数，则该批产品不合格。 ③在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一合格判定数，同时又小于第一不 合格判定数，则抽样第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格 数总和大于或等于第二不合格判定数，则该批产品不合格。 四、抽样方案判定标准（主要质量特性） （1）电子元件采用一次抽样方案，检查水平取S—4，合格质量判定水平，AQL取2.5 （2）辅助材料（包括包装材料）采用一次抽样方案，检查水平取S—4，合格质量 水平AQL取2.5 （3）半成品抽检采用一次抽样方案，检查水平取S—4，合格判定取4.0 （4）成品入库抽检，采用一次抽样方案，检查水平S—4，合格判定取2.5 （5）电感线（圈）、半成品板，成品总检、大功率三极管，漆包线（全检） （6）线路板采用一次抽样方案，检查水平取S—2，合格判定取2.5 （7）铝型材、五金配套件采用一次抽样，检查水平取S—4。合格判定取2.5 五、检查结果的处理 （1）电子元器件，辅助材料，批次抽检不合格的，退回供应商。全检选出的不合 格定时退回供应商。属于生产线上全检不合格的，返工纠正 （2）成品和半成品抽检，属于A类或B类不合格的，由品管员通知该工序班组长， 对不合格的批次局部返工，涉及到几个工序返工的，由品管部经理会同生产部 协商决定返工实施办法，如不能解决可向总工程师提出商讨确定。返工后的由品管部经理向总工程师和总经理汇报。 （3）半成品、成品灯的抽检，属于C类不合格的，根据整灯本批次的质量要求，品管员向品管部经理汇报，以快解决。 （4）在半成品、成品灯的检验中，如发现异常现象（包括电路元器件型号规格及参数 改变，生产工艺改变、用料改变、技术、质量指标明显差异等），必须立即向 上级报告，避免事故继续扩大。 六、以上抽检方法必须认真对待，若有违反责任自负。在工作中如因其它原因变更抽样 方案，须经总工程师审核，报总经理批准。 标 记 处 数 更改文件号 日 期 批 准 审 核 编 制 日 期 日 期 日 期