市自控仪表汇编.docVIP

二、工程内容介绍： 一、本工程仪表施工包含了：设备自控系统；检测仪表系统；系统通讯网络。本系统采用集散型计算机控制系统，由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成的就地检测控制系统PLC现场控制站，对综合管廊内各设备仪表进行分散控制，再由通讯系统，数据服务器，监控计算机组成的中央现场控制站，对整个管廊实行集中管理，各现场控制站与控制中心之间由工业以太网进行数据通讯，现场控制站与现场测控仪表之间4-20mA标准信号连接。控制系统网络采用光钎网络，TCP/IP通讯协议，网络连接设备采用工业级交换机，控制中心，负责整个系统的协调和管理工作，PLC现场控制站负责各自区域内设备的电气参数采集，仪表检测及过程控制等任务的完成。系统具备设备的手/自动状态的监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、空气含氧量监测，每个PLC现场控制站控制半径约180米左右， 二、控制系统的管理功能 1、通过控制中心的计算机工作站，显示管沟内的状态，并在相应位置显示检测工艺参数的实时值和设备运行状态。 2、对采集的工艺电气参数进行处理，形成各类报表及变化曲线。共管理人员打印显示、日后查询，为综合管廊的技术管理提供手段。 3、用采集的统计数据进行处理，为综合管廊的管理者提供设备管理和经济管理的支持。 三、自控系统 1、本工程自动化控制系统的控制功能包括通过人机接口实现的手动控制和远程控制分两个部分： （1）、远程控制和手动控制：操作员可以再获得授权后，通过控制中心计算机工作的鼠标，等键盘外接设备运行工况对所有电气驱动的工艺设备进行手动控制和调节，或通过PLC现场控制站对该站所在区域内所有电气驱动的工艺设备进行手动控制和调节，这种控制模式一般用于现场调试和日常维护。 （2）自动控制：自动控制模式下设备的运行完全由PLC现场控制站控制，根据设备运行工况及过程检测参数，通过事前编制的控制程序自动完成对设备启停工作，而不需要人工干预。本次自控系统包括对综合管廊的排水泵、电动阀、排烟阀风机等设备进行控制。 ①、排水泵的启停控制，根据液位检测，高位排水泵启、低水位停、超高水泵启动并报警，排水泵运行位、故障位、手自动状态监视。 ②、排烟排风机的开启、关闭控制，根据温度、湿度、空气含洋量开启与关闭，运行位、故障位、手/自动状态监视。 ③、电动阀的开启、关闭控制，用于防止雨季时综合管廊外雨水沿排水污管倒灌。开到位关到位。 ④、排水泵、电动阀、排烟阀排风机等设备的电机控制采用接地控制箱，该控制区内PLC现场控制现场控制站通过控制电缆从就地控制箱采集设备运行参数，并对设备进行集中控制管理。 仪表系统 对综合管廊内的温度控制：温度传感器在每个防火分区中间设置1个检测点，高于40度开启风机，低于26度关闭风机。 对综合管廊内湿度的检测：湿度传感器在每个防火区中间设置1个监测点。 对综合管廊内空气质量的检测：氧量检测仪，在每个防火分区中间设置1个检测点。 对管沟内水位检测:在集水坑内设液位监测设备，高液位报警，启动排水泵。 仪表的位置：根据工艺专业提出的工艺参数和设备控制要求，配备必要的检测仪表，实时在线检测各项工艺参数，仪表输出信号传送至各区域的PLC现场控制站，利用计算机测控管理系统对其进行处理、显示、存储和打印。在满足上述要求同时，本设计仪表配置力求节省、简单、实用、可靠性高。 五、通讯系统：控制中心中央监控计算机，通讯服务器和现场控制站之间通过快速工业以太网，控制层网络应满足下列要求： 1、工作模式：支持主从、对等等多种灵活的数据通讯结构。数据块传送和报文发送和报文发送都可以通过组态完成，不需额外的复杂编程。 2、网络速度:速度不应随网络长度和网络上的站点数量变化而变化； 3、网络介质：同轴电缆和光纤，根据实际需要提供灵活的电缆变化。 4、网络兀余:控制层网络能够方便的介质兀余，各个控制层网络站点具备两个通道之间能够根据网络信号质量自动选择通讯正常，良好的链路，无需任何编制程序去实现管道切换。 5、本征安全：控制层网络能够支持本征的I/0，以便将远程I/0延伸到可能的防爆区域，但同时保持通讯的一致性和高性能实时通讯。 6、组态：必须拥有现成的灵活的网络的网络组态工具和强大的网络诊断功能。 7、通过控制层可进行在线编辑和程序的上传下载。可完成对控制器数据采集，监视控制。 8、现场设备层网络用以连接底层现场设备，减少现场接线，提高系统信息化和智能诊断水平。设备层网络满足下列要求： （1）、必须符合开放网络要求，易于安装、实施和维护 （2）、拓扑：总线分支线结构，同时支持灵活的树型、星型、雏菊链结构，最大网络拓扑范围不低于500米。 （3）、工作模式：支持主从、对等、多主等多种灵活的数据通讯结构，在报文传输