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快开式压力容器定期检验示例——蒸压釜 蒸压釜用于制造灰砂砖等硅酸盐建筑制品，其内径从ф1600至ф3200mm，长度从10至30m。 生产过程属间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程： 装料——升压升温——保压保温——降压降温——出料 为便于物料快速装卸，在釜的一端或两端装设快开门。 蒸压釜的工作压力一般≤0.8MPa，但由于容积大（一般超过40m3），因而生事故造成的危害也较大。 早期制造的蒸压釜存在的问题包括：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体采用角焊连接；釜端法兰采用含碳量高的铸钢材料；釜齿采用钢板拚焊结构；无安全联锁装置。 快开式压力容器定期检验示例——蒸压釜（续） 重点检验部位 结构检查：釜齿结构；釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接形式； 焊缝检查：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接焊缝； 壁厚检查：筒体的壁厚，封头的壁厚。 主要缺陷 结构：釜齿采用钢板拚焊：釜盖法兰与封头采用角焊连接，釜端法兰与筒体采用角焊连接； 焊缝：釜盖法兰与封头连接焊缝的表面裂纹，釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹； 壁厚：筒体壁厚不能满足强度要求，尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨损减薄造成强度削弱。 主要检查手段 以宏观检查（用肉眼或10倍放大镜），表面探伤（MT、PT），测厚等为主，辅以必要的RT、UT检查。 快开式压力容器定期检验示例——蒸压釜（续） 检验主要内容 技术资料审查 筒壁强度校核 原始资料齐全，材质清楚的釜，可按原设计计算公式进行强度校核；对原始资料不全或没有，材料不清的釜，可按《钢制石油化工压力容器设计规定》（85年）中相应厚度的A3钢许用应力进行强度校核，其中取设计温度为200℃，焊缝系数中取0.85—0.7。 外部检查 检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸气泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形。 检查釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拚焊）；检查釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式。重点是结构是否合理。 釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的常见结构，供检验评定参考。 快开式压力容器定期检验示例——蒸压釜（续） 检验主要内容（续） 内、外表面缺陷检查 对釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环缝及其两侧100mm范围进行宏观及表面探伤检查。重点检查裂纹缺陷。对检查发现裂纹的，应核查法兰材质，分析裂纹原因。 对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm范围进行宏观或表面探伤检查。重点是检查裂纹，腐蚀，磨损变形等缺陷。 对釜体内表面进行宏观检查，重点是检查裂纹、腐蚀、鼓包变形等缺陷。 壁厚测定 用超声波测厚仪对组成筒体的每张钢板的两端定点测厚，不少于两点，对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚。 支座部位检查 检查活动支座有否卡住，支座与腹板间隙是否过大。 快开式压力容器定期检验示例——蒸压釜 检验主要内容 安全附件检查 检查压力表，安全阀规格，型号是否符合要求，是否按期校验；对安全联锁装置检查是否准确可靠。 材质检查 釜盖釜端法兰与筒体连接的环缝发现裂纹的，应查清材质；蒸压釜的使用条件对筒身材质无特殊要求，因此在材质不清的情况下，可按Q235钢对待进行强度校核。但若要进行焊接返修，则需查清材质，以便制定正确的返修方案，防止出现新的焊接缺陷。时时注意防止焊接变形。 水压试验 如进行更换筒节、釜盖或釜端法兰、挖补焊缝、以及其它可能影响釜体强度的修理，应作水压试验。 快开式压力容器定期检验示例——蒸压釜（续） 检验主要内容（续） 评定 釜齿采用钢板拚焊且难于保证安全使用的，安全状况等级应定五级，予以判废。 釜端法兰与筒体，釜盖法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的，安全状况等级应定为五级，予以判废。 筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的，安全状况等级应定为五级，予以判废。 如铸钢法兰的齿部或密封平面因铸造缺陷（空洞、疏松）而无法保证强度要求和密封性能，且无法修复的，安全状况等级应定为五级，予以判废。