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盾构施工中的沉降控制技术研究 　　【摘 要】盾构施工过程中引起的地表沉降容易依法环境安全问题，为保证盾构施工中地面变形达到最小必须采取措施对沉降进行控制。本文分析盾构施工中的沉降原因，并提出了控制技术。 　　【关键词】盾构；沉降；原因；控制 　　一、盾构施工中的沉降原因 　　在城市地铁工程建设中，无一列外不是必须对地层实施开挖、掘进，实际上，在对原始地层进行开挖、掘进的过程，即是对地下水文工程地质环境的破坏过程，它不但改变了地层的应力结构，即使在构建起人工结构后，也强制地层应力进行重新分布、平衡，在这个过程中，必然引起地层变形的发生，严重的引起地面变形沉降、开裂，建筑物变形、开裂。尤其是高地下水位条件下，地层开挖掘进时，大量地下水沿开挖面流失并排出，造成地下水位大面积下降，从而引发一系列地面灾害问题。根据盾构施工引起地表沉降时间先后，可将地表沉降划分为五个阶段： 　　（一）盾构到达前地表沉降：盾构开挖面尚未到达测点以前的沉降或隆起主要是由密封仓压力波动引起，当密封仓压力偏低时造成盾构开挖面应力释放，引起地面沉降；反之，开挖面土体挤压， 引起地面隆起。 　　（二）盾构到达时的地表沉降：开挖面到达测点，周围土体因开挖卸荷导致弹性或塑性变形发生， 引起地面沉降；如开挖面设定压力过大时，产生隆起。 　　（三）盾构通过时的地表沉降：开挖面到达测点至盾尾离开测点期间发生的沉降或隆起.主要是由于盾壳向前移动过程中盾壳对地层的摩擦和剪切作用所引起，盾壳外壳表面在施工过程中被粘附上一层黏土或浆液，是盾壳体外周尺寸实际增大，从而增大了盾构建筑空隙，亦增加了地表变形。 　　（四）盾尾建筑空隙引起的沉降：盾尾离开测点后发生的沉降。由于盾构机外径大于管片外径，盾尾离开测点后，在地层中遗留下来的建筑空隙就需要填充，以控制地表变形，但往往因盾尾壁后注浆不及时或注浆量，注浆压力，注浆部位，浆液配比和材料方面不适当，使建筑空隙未能及时填充形成支撑，盾尾脱出后，无支撑能力的软土不能自立，自行填充建筑空隙，造成地层应力释放。 　　（五）后期地表固结沉降：盾尾脱出约一周后的地表沉降。主要由底土蠕变而产生的塑性变形，包括超孔隙水压消散引起的主固结沉降和土体骨架蠕变引起的次固结沉降之，引起盾构隧道地表沉降的因素很多，主要与掘进模式、掘进土压力、注浆方式和时机、注浆量和压力、地层失水等有关。 　　二、盾构施工中的沉降控制技术 　　（一）土体加固与改良 　　土体加固包括隧道周围土体的加固和建筑物地基的加固。前者通过增大盾构隧道周围土体的强度和刚度，以减少或防止周围土体产生扰动和松弛，从而减少对近邻建筑物的影响，保证建筑物的正常使用和安全。后者通过加固建筑物地基，提高其承载强度和刚度而拟制建筑物的沉降变形。这两种加固措施一般采用化学注浆、喷射搅拌等地基加固的方法来进行施工。当地面具有施工条件时，可采用从地面进行注浆或喷射搅拌的方式来进行施工；当地面不具备施工条件或不便从地面施工时，可以采用洞内处理的方式，主要是洞内注浆。 　　土体改良方法不一，这里介绍在土体中添加膨润土和泡沫的方法。司机操作盾构机掘进时，随时观察刀盘螺旋输送机的扭矩及螺旋输送机排出土的状态（即塑流性），对泥浆、泡沫的加入量进行调节控制，始终让刀盘及螺旋输送机油压保持正常的数值；盾构施工中加泥浆和泡沫的数量与土质有着极大的关系，一般说来在粘土、粉质粘土中掘进加泥浆的数量不需要太多且加泥浆的浓度也不要太大，因为粘质土自身有比较强的造泥能力，故对加泥浆的数量和浓度要求不高，土的粘性不是太强时，基本上不需要加泡沫即可以使土体的流塑性得到较大的改善，保证掘进的正常进行；在砂层或卵石层中掘进时，由于土质的原因，地层的空隙率较大，地层的漏失较为严重，且土自身不具有造泥性，故对加泥浆和加泡沫的数量及质量要求较高，通常在掘进时应适当地加大泥浆的浓度，并根据出土的情况适量的加大泥浆的数量，另外在泥浆中适当的加入泡沫，可以较好的改善土体的流塑性，使得盾构前方土压保持稳定，较好的控制地面的隆陷。 　　（二）前仓压力的设定 　　前仓压力的设定应随上覆土厚度的不同而变化。根据实践，一般设定为理论值（静止土压+水压）的105%～115%。推进速度的选取应尽量使土体受到的是切削而不是挤压。不同的地质条件推进速度不同。对于土压平衡盾构，施工中要注意调整掘进速度和排土量，使前仓压力的波动控制在最小幅度。 　　（三）注浆 　　1、盾尾注浆与空隙充填阶段 　　盾构外径与衬砌外径间一般存在7cm的建筑空隙，每推进一环的空隙量约为1m3以上。为减少因空隙引起的土体变形，在盾尾脱离前，随着盾构机推进，从盾尾向衬砌环外围进行注浆。考虑到浆液固结收缩、浆液流失和土层扰动后的固结沉降等因素，注入率（注入量/盾尾空隙量