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4 地下防水 4.3.1 抗渗混凝土 1 混凝土拌制必须计量准确，应采用重量比计量，严禁采用体积比，计量器具必须定期检定。 2 地下工程在施工过程中，应根据需要采取降、排水措施。 3 浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。 4 抗渗混凝土结构内部钢筋不应接触模板。固定模板的穿墙螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 5 抗渗混凝土浇筑时应加强现场监控力度，并安排专人检测混凝土的坍落度。 6 抗渗混凝土应分层浇筑，每层厚度不应大于500mm，并振捣密实，排除泌水。表面应进行二次收浆压实。 7 抗渗混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14天。 4.3.2 防水层 1 基层表面应清理干净、干燥。柔性防水层施工前，应先涂刷基层处理剂。 2 底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；防水涂料应薄涂多遍成活。 3 多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。 4 柔性防水层细部必须采取加强措施。 5 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。 4.3.3 后浇带、变形缝 1 金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。 2 变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥青浸透。 3 埋入式橡胶或塑料止水带应埋设在变形缝横截面的中部，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。 4 墙体不应留垂直施工缝，水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上。底板、顶板不宜留施工缝。 5 后浇带采用混凝土,浇筑前必须清除交接面浮浆和污染浇时间应设计要求。~30mm，蓄水时间不少于24小时。 6 墙 体 6.3.1 外墙砌筑至梁、板底时， 外墙洞眼采用二次填塞密实，小圆孔用发泡聚氨酯填塞密实表面采用1：3防水砂浆粉实外墙穿墙管道的套管焊止水环，主管与套管应使用填塞，用防水油膏或防水胶封口。两种不同基体交接处，钢板网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强与各基体的搭接宽度不应小于150mm。外墙抹灰分层进行，每厚度宜控制在5～7mm抹灰厚度大于或等于35mm，应采取加强措施。 墙面凸线上用聚合物水泥砂浆抹出向外不小于%的斜坡且在靠墙根部位粉圆角凹线槽在墙面凹槽内措施。 水落管管箍钉管箍钉伸入墙内不少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 外墙饰面砖的糙底、面层的伸缩缝和接缝等部位，均应加强浇水养护。 外墙干挂饰面板采用中性硅酮耐候封胶缝，缝度不应小于3mm。埋件连接件 女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表8.3.1要求。水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 表8.3.1转角处圆弧半径 卷材种类 圆弧半径（mm） 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 6 分格缝的间距不宜大于6m；沥青砂浆找平层分格缝的间距不宜大于4m。 8.3.2 保温层 1 保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。 2 板状材料保温层基层应平整、干燥、干净。板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。 8.3.3 防水层 1 隔汽层和防水层的基层必须干净、干燥。 2 防水层施工前，应先做好节点细部构造处理、分格缝的空铺条处理等。 3 卷材铺贴方向应符合下列规定： 1 屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。 2 屋面坡度在大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 4 从屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 4 涂膜防水胎体增强材料铺贴方向应符合下列规定： 1 屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。 2 上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。 5 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接缝应符合表8.3.3 的要求。 表8.3.3 卷材搭接宽（mm） 铺贴方法 卷材种类 短边搭接 长边搭接 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100 胶粘带 50 60 50 60 单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25 双缝焊 80，有效焊接宽度10