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知识点 零件的生产工艺过程 零件的生产工艺过程 1.1.1 金属材料的力学性能 1.2 金属及合金的晶体结构 1.2 金属及合金的晶体结构 知识点: 基本概念 金 属 的 结 晶 金 属 的 结 晶 金 属 的 结 晶 金 属 的 结 晶 金 属 的 结 晶 金 属 的 结 晶 金属的同素异构转变 1.3 合 金 的 结 构 概念 合金、组元、相； 固溶体：置换固溶体、间隙固溶体； 金属化合物； 固溶强化的概念。 1.3.1 合金的结构——概念 1.3.2 合金的结构——固溶体 1.4 二元合金状态图 1.4 二元合金状态图 1.5 铁碳合金 1.5 铁碳合金 知识点: 1.5.1 铁碳合金的基本组织 两种反应 两种反应 1.5.2 铁碳合金状态图分析 铁碳合金相图中主要特性点的含义 ACD线—液相线 是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线。 AECF线—固相线 各种成分的合金均处在固体状态。结晶温度终止线。 ECF水平线—共晶线 含碳量为4.3%的液态合金冷却到此线时，在1148 ℃由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共晶反应。 PSK水平线—共析线（A1线） 含碳量为0.77%的奥氏体冷却到此线时，在727 ℃同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共析反应。 GS线—（A3线） 是冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线。 ES线—称Acm线 是碳在奥氏体中的溶解度线，实际上是冷却时由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线。 把各合金的结晶开始温度点连接起来，即为液相线；把结晶终了温度点连接起来，即为固相线。这样就构成了Pb-Sb二元合金相图。 1 在纯金属的冷却曲线上为什么会出现一水平台阶？ 2 为什么晶粒越细小其力学性能越好？ 3 如果结晶时晶核不多而生长速度快，则结晶后的晶粒是粗还是细？ 本节重点：铁碳合金状态图在铸造、压力加工、焊接中的应用； 本节难点：铁碳合金状态图的理解； 铁碳合金由于其资源广泛、冶炼方便、价格低廉、性 能优越，在工业生产中广泛使用。 钢的热处理 目 的 概 念 热处理工艺曲线 钢的热处理工艺 普通热处理 表面淬火 化学热处理 组 织 转 变 钢在加热时的转变 钢在冷却时的转变 铁素体：碳溶解在α—Fe中的间隙固溶( F）。塑性 （δ=45-50%）、韧性好，强度、硬度低。 奥氏体：碳溶解在γ —Fe中的间隙固溶体（A）。塑 性好。 渗碳体：铁与碳形成的金属化合物（Fe3C）。硬度很 高（HBW=800），塑性、韧性几乎为零。 珠光体：是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体 与渗碳体的共析体（P）。 莱氏体：是液态铁碳合金发生共晶转变所形成的奥氏 体与渗碳体的共晶体（Ld）。硬度高，塑性差。 1148 ℃ 1、共晶反应 一定成分的液相在一定的温度下同时结晶出两种成分和结构均不相同的固相的反应。 L 4.3%c A2.11%c+Fe3C6.69%c 共晶反应的产物即莱氏体 Ld=(A2.11%c+Fe3C6.69%c) 2 、共析反应 一定成分的固相在一定的温度下同时析出两种成分和结构均不相同的 新的固相的反应。 A2.11%c 727 ℃ F0.02%c+Fe3C6.69%c 共析反应的产物即珠光体 P＝F0.02%c+Fe3C6.69%c 渗碳体的熔点 共晶点 共析线 共析点 纯铁的熔点 共晶线 ACD线—液相线 AECF线—固相线 碳在奥氏体中的最大溶解度 A3线 Acm 纯铁的熔点 共晶点 渗碳体的熔点 碳在奥氏体中的最大溶解度 α-Te γ-Te同素异晶转变点 碳在铁素体中的最大溶解度 共析点 碳在铁素体中的溶解度 0 4.3 6.69 2.11 0 0.02 0.77 0.0008 1538 1148 1227 1148 912 727 727 室温 A C D E G P S Q 含义 含碳量wc% 温度t/ ℃ 特性点的符号 铁碳合金 含碳量为2.11%—6.69%的铁碳合金。 共晶生铁： 含碳量为4.3%; 亚共晶生铁：含碳量在2.11%—4.3%之间； 过共晶生铁：含碳量在4.3%—6.69%之间； 含碳量小于0.02%的铁碳合金。 工业纯铁 钢 生 铁 含碳量为0.02%—2.11%的铁碳合金。根据金相 组