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扫路车新闻2012-10-20 扫路车风机的专业介绍 在前面扫路车易磨损零部件中我们已经知道，扫路车的风机与扫路车的车刷，扫路车的吸嘴等都是容易磨损的部件。什么是扫路车风机，我们现在来开始做一下专业的风机介绍。 现按照当前国情来说，国内外吸扫型道路清扫车是扫路车的主流车型，也是可以预见的将来的主流发展方向，因为这种扫路车同纯扫式或纯吸式扫路车相比，具有清扫效果好、速度快、二次污染小等优点。这种扫路车无论是干扫型还是湿扫型，有一个共同的工作特征：通过风机的抽吸，由扫刷聚拢在吸嘴前面的垃圾在空气的带动下进入吸嘴，通过管道进入垃圾箱，垃圾沉降在垃圾箱或过滤设施中，气流进入风机，然后排入大气或回流入吸嘴里，风机作为扫路车关键部件之一，其性能在很大程度上决定了扫路车的性能：其风量、空气升压对扫路车清扫效果起决定性作用；其能耗或效率直接决定了扫路车的油耗；其工作噪声、耐磨、抗积尘能力、稳定工作范围、寿命等性能参数也直接决定着扫路车的性能，因此扫路车对风机的要求是很严格的。同时，扫路车风机工作环境恶劣，通过风机的气流含有较多的尘土、砂粒，以及气态和液态的水，普通的离心风机很难适应这种工作环境和满足这种工作要求，风机同扫路车的匹配也较难。 由上看来，国内非常有必要开发出专门应用于扫路车的风机，这种风机应该具有噪声低、风压高、耐磨性好、抗积尘能力强、保证风量前提下体积尽量小、便于安装和维护等几个特点，在扫路车上完美发挥它的作用。 扫路车风机磨损的分析与采取的措施一 前面我们已经专业的介绍过了扫路车的风机，也知道扫路车的风机是磨损比较大的一个零部件，有磨损扫路车厂家就要带着各位扫路车的车主朋友们解决磨损，现在我们先和大家一起分析一下扫路车风机磨损。 含有垃圾、水雾的空气进入垃圾箱之后，总有部分尘土、砂粒、水不能完全和空气分离而直接进入风机，在风机中形成多相流动。气流从风机进口到出口运动是折转90°，在气流夹带及自身惯性作用下，固体颗粒不可避免地要以非零攻角冲击离心叶轮和蜗壳内表面，甚至多次冲击，造成风机叶轮和蜗壳磨损。叶轮的磨损直接影响到风机的使用性能和寿命，其动平衡性遭到破坏，振动加剧，使风机运转时的噪声增加，驾驶人员舒适性和整车寿命下降。为了减缓风机叶轮的磨损，常规采用的方法是在对应的易磨损部位堆焊或喷涂耐磨材料、采用耐磨钢材、材料表面淬火或渗碳、合理选用进风口、尽量避免采用空心叶片、增设导叶、叶片出口削成锯齿状等措施。 专业人士结合扫路车风机实际使用经验，从而知道扫路车风机离心叶轮的磨损部位主要集中在三个区域，即叶片进口靠后盘侧区域、叶片工作面靠近后盘区域、叶片工作面出口部位以及后盘表面。 扫路车风机磨损的分析与采取的措施二 扫路车风机磨损的分析与采取的措施一中我们了解到，扫路车的风机磨损主要集中在三个区域，我们知道蜗壳的磨损主要集中在叶轮出口对应蜗面的后侧，愈靠近风机出口，该面磨损愈严重。所以我们以下从材料磨损我角度分析来看。 材料表面磨损的主要方式有两种，一是颗粒材料表面撞击产生的疲劳而脱落，二是颗粒对材料表面切削。对于硬度高的脆性材料，磨损主要是因颗粒的撞击疲劳而脱落，角度愈接近90°，磨蚀量越大；对硬度较低的塑性材料，磨损主要是以颗粒对材料表面切削成凹痕，磨损量最大发生在撞击角为15°～30°之间。 对于扫路车风机来说，选材大多以普通碳钢（Q235）和低合金钢（16Mn），皆为塑性材料，加之扫路车风机多为前向叶轮，在运行中气流与叶片工作面、蜗壳内表面的夹角较小，故与以切削磨损为主要作用。因此，在设计叶轮时，可以适当将颗粒与风机壁面撞击的角度控制的大一点，这就意味着保证风机风压满足扫路车使用要求的前提下，适当将叶片出口角减小、使颗粒对叶片和蜗壳内壁的撞击角增大，对叶轮耐磨是有利的。同时，如果可以在扫路车风机的一些表层涂喷特种高分子材料，就可以非常好地解决扫路车风机磨损的问题。本文来源于：/1823.html 关于扫路车风机噪音问题 环卫车系列之扫路车中提到扫路车工作的环境一般是公路，小区等地方，这里地方都是趋于安静的，这就要求了，扫路车对工作环境具有友好性，所以对于扫路车工作时发出的噪音问题也就成了扫路车厂家们在生产扫路车时所要注意的一项问题。 离心风机噪声是气动噪声、机械噪声、气体和固体弹性系统相互作用产生的气固耦合噪声三者叠加的结果，风机运行时各种噪声所占比例分别为45%、30%、25%[2]。 其中气动噪声是由旋转噪声和旋涡噪声相互叠加组成，旋转噪声的强度大致与叶轮出口圆周速度u的5.6～6次方成正比，当u增大一倍时，升压级将增加10～15dB；旋涡噪声的强度与气流相对叶片速度的8次方成正[3]。机械噪声取决于叶轮的动平衡性能、制造工艺水平、受力部件的刚度、连接件的紧固效果等因素。气固耦合噪声产生于不均匀的气流作用在固体壁面上随