数控机床实际加工07.docVIP

轴类车削粗精加工数控编程2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。2 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。 切槽。 车螺纹。 切断。2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3．选择刀具　　根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。　　同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6．编写程序（该程序用于CJK6136D车床）　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：（该系统X方向采用半径编程）N0010? G00? Z2? S500? T0101? M03 N0020? X11 ；粗车外圆得φ22㎜N0030? G01? Z-50? F100N0040? X15N0050? G00? Z2N0060? X9.5 ；粗车外圆得φ19㎜N0070? G01? Z-32? F100N0080? G91? G02? X1.5? Z-1.5? I1.5? K0 ；粗车圆弧一刀得R1.5㎜N0090? G90? G00? X15N0100? Z2N0110? X8.5 ；粗车外圆得φ17㎜N0120? G01? Z-32? F100N0130? G91? G02? X2.5? Z-2.5? I2.5? K0 ；粗车圆弧二刀得R3㎜N0140? G90? G00? X15? Z150N0150? T0202 ；精车刀，调精车刀刀偏值N0160? X0? Z2?N0170? G01? Z0? F50? S800 ；精加工N0180? X7N0190 ?X8? Z-1N0200? Z-32N0210? G91? G02? X3? Z-3? I3? K0N0220? G90? G01? X11? Z-50N0230? G00? X15N0240? Z150N0250? T0303 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0260? G00? X10? Z-19? S250? M03 ；割槽N0270? G01? X5.5? F80N0280? X10N0290? G00? X15? Z150N0300? T0404 ；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0310? G00? X8? Z5? S200? M03 ；至螺纹循环加工起始点N0320? G86? Z-17? K2? I6? R1.08? P9? N1 ；车螺纹循环N0330? G00? X15? Z150N0340? T0303 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350? G00? X15? Z-49? S200? M03 ；切断N0360? G01? X0? F50N0370? G00? X15? Z150N0380? M02