2015品管员实务技能.ppt

2.确定批量 批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。负责部门可以是组织内部的质量部门、采购方式或采购组织、独立验证或认证机构等。 每个批应尽可能有基本相同的时段和一致的条件下制造的同型号，同等级、同种类(尺寸、特征、成分等)的单位产品组成。在考虑生产过程和生产的实际情况下，可采用以下两种方法组成批量： a.固定批量：即由一定数量单产品组成 b.固定批量范围：即参照该标准的批量范围规定批量上界和下界。 按抽样检验的观点来看，大批量比较有利。在同一检验条件(检验水平，AQL值相同)增大批量后，随着样本量的增加，方案的鉴别力将随之提高，双方风险会因之降低，检验成本也降低。 3 .规定检验水平(IL) a.含义：检验水平规定了批量与样本量之间的关系，同时鉴别力高低的表征。 b.检验水平等级 一般检验水平分三级： I、II、III，其鉴别力IIIIII： 特殊检验水平分四级：S-1、S-2、S-3、S-4， 其鉴别力：S-4S-3S-2S-1 一般检验水平鉴别力大于特殊水平鉴别力。数码越大，等级越高；一般检验水平高于特殊检验水平；水平I的样本量不到水平II的样本量一半，水平III的样本量大约是水平II的1.5倍。 确定检验水平的一般原则： 确定检验水平的一般原则： 1.产品的复杂程度; 2.破坏性检验; 3.保证顾客利益; 4.生产的稳定性; 5.各批之间质量差异程度; 6.批内产品质量波动的大小。 4.确定接受质量限AQL) a.AQL:指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL是计数调整型抽样检验批质量标准。当批质量水平等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格，当批质量水平劣于AQL时，抽样方案以高概率判批不合格。 过程平均(p):是指在规定的时间段或生产量内平均的过程水平。 b.AQL的意义和作用 ①作为一个检索抽样方案的工具； ②使用按AQL检索的抽样方案，对来自质量等于或好于AQL的过程的检验批，其大部分将被接受。 ③AQL是可以接受和不可接受的过程平均之间的界限 c.确定AQL的常用方法 1.根据过程平均决定 AQL=PMax当被使用方接受时，则依次作为AQL值 2.按顾客要求的质量来确定 确定接受质量限AQL 3.按不合格类别确定 对于不同的不合格类别的产品，分别规定不同的AQL值，越是重要的检验项目，检验后的不合格品造成的损失越大，越应指定严格的AQL值。原则上AQLAAQLBAQLc。 4.考虑检验项目数来确定 同一类的检验项目有多个(如同属B类不合格的检验项目有三个)时，AQL的取值应比只有一个检验项目时的取值适当大一些。 5.如果缺少过去的质量信息资料，上述方法都不适用时，可先暂时规定一个AQL值，等积累了一定的质量信息后，再根据实际情况予以修订。 检验项目多时的选择标准 AQL的选择 重不合格品 轻不合格品 检验项目数 AQL(%) 检验项目数 AQL(%) 1-2 3-4 0.25 0.40 1 2 0.65 1.0 5-7 8-11 0.65 1.0 3-4 5-7 1.5 2.5 12-19 20-48 1.5 2.5 8-18 19以上 4.0 6.5 40以上 4.0 一般工厂不同质量类型的AQL值 表一 检验 不合格或不合格类型 AQL 进厂检验 A、B类不合格 0.65,1.5,2.5 C类不合格 4.0,6.5 出厂检验 A类不合格 1.5,2.5 B、C类不合格 4.0,6.5 不同质量特性的AQL值 表二： 使用要求 电气性能 机械性能 外表质量 AQL 0.40-0.65 1.0-1.5 2.5-4.0 不同产品的AQL值 使用要求 特高 高 中 低 ＜0.1 = ＜0.65 = ＜2.5 = ＞4.0 = 使用范围 卫星导弹宇宙飞船 飞机舰艇重工业产品 一般工农业产品一般军用品 一般民用、工农业产品 5.确定方案类型 a.一次抽样方案:只抽取一个样本就能作出“批合格与否”的结论的抽样方案，如：n／Ac,Re。 b.二次抽样方案:最多抽取2个样本就能作出“批合格与否”的结论的抽样方案，如： n1／Acl，Re1、n2／Ac2，Re2。 c．五次抽样方案:最多抽取5个样本就能作出“批合格与否”的结论的抽样方案，如： n1／Acl，Re1、n2／Ac2，Re2…n5／ Ac5，Re5。 d．三种抽样方案的比较 1.每批平均检验产品个数：n5n2nl； 2.管理上简易程度：五次的最复杂，相应管理费用最高