品管十大方法.ppt

陈良杰 8D流程示意图 就象世界上没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相同的两件产品，因此，对于一种需要重复进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。 质量控制点 关键质量特性 －重要工序或特殊工序 生产控制线 重点产品（主导产品）建立生产控制线 全面质量控制 推行“精益生产”方式 “第一次就把事情做对” “零缺陷” 和“自动化” 防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做 质量的波动性 即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同 质量的波动规律性 　　　产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律 ?上下、内外清洁无灰尘 ?无油垢、污迹，无磕碰伤 ?无黄袍、锈蚀 ?见本色 ?无乱涂、乱画、乱刻、乱贴 ?无漏水、漏气、漏电、漏油 ?加工过程产生垃圾及时清除 工具十、质量管理小组 世界著名质量管理专家戴明： 我认为日本产品质量迅速地进步，日本人民生活水平飞快提高，这都与日本企业内QC小组所起的 巨大作用分不开的 QC小组 　QC小组是非正式组织 　群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准 QC小组 不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。 QC小组 可随时组建或撤销 可跨行政部门来组建 控制图 ◆控制图是1924年休哈特博士在贝尔实验室发明的。 ◆基于可控制和不可控制的变差的区分。 ◆二战后的日本工业企业将控制图应用到极致，为战后日本的经济复苏做出了很大的贡献 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份 公差下限 控制下限 中心线 控制上限 公差上限 尺寸公差要求 温度 硬度HR 0 850 750 900 760 770 800 980 780 40 45 50 55 60 65 散布图 淬火温度 硬度中心线45－50 上控制线50－55 下控制线42－45 工具九：设备的TPM管理 全效率 全过程 全 员 基础 目标 载体 事故为零 缺陷为零 故障为零 安全 润滑 整齐 设备的使用管理要求 清洁 设备的使用要求 管好 用好 维修好 会使用 会保养 会检查 会排除 故　障 持证上岗　遵守规程 保持清洁　润滑畅通 做好交接　记录清晰 随机附件　齐全整齐 异常停车　及时处理 三好 四会 五项纪律 定人 定机 凭证 操作 交 接 班 制 二定 一交 检查者签名 泄漏 振动 声响 温度 泄漏 2.温度、泄漏超过允许的规定范围为异常，声，音、振动超过平常感觉暂定异常，除做好记录外， 如处理有困难应及时向上汇报 振动 声响 温度 泄漏 振动 声响 温度 1.检查传动设备，检查轴承、油箱温度高低、油面位置、油封 填料、机械密封泄漏情况。声响、振动是否正常 ○ × ▽ ★ 31 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 检查内容 月累计（日） 检查 检查 内容 设备 名称 位号 注：1.记录符号：★运行正常，▽运行尚可，×带病运转，○停车检修 2.每日由检修人员将巡回检查的情况认真填写本表中，负责人签名。 3.每月由维修班长汇总报车间机械员存档。 日常检查记录表 清洁 设备的使用管理 TPM管理的三个清洁 三个清洁 ：清洁—清洁—再清洁 清洁意识；清洁时间；清洁得法 清洁意识：无损始于无尘，所有的劣化都是从灰尘开始的 清洁时间：随手清、随时清、班前、班后清，每天清洁时间 不少于10分钟，精密、特殊设备要做到时时清 清洁得法：制订清洁标准和清洁程序，制作清洁专用工具。 设备裸露处 表面、滑动面、转动处、丝杠 的清洁 设备的内层、底层、顶层的清洁 电气箱、管道、阀门、电缆等附件的清洁 润滑油、齿轮油、冷却液的清洁 加工工件的清洁 周边环境的清洁 润滑的“五定” 定人 定质 规定设备什么部位归操作工人加油，什么部位归润滑员或维修工，电工加油 按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料 必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁 定量 在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油 回收退库，防止浪费 定时 定点 按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和 清洗换油 规定每台设备的润滑部位和润滑点 100 总分 10 3.设备安全操作规程齐全，有检查考核记录 10 2.定人定机、交接班记录齐全 10 1、安全防护装置齐全可靠 安全 15 2.加油实行五定，油质符合要求，定期换油 10 1.油路畅通、油标清晰，加油、注油器具齐全清洁 润滑 10 3.设备内外清洁，无黄袍、见本色，无积尘、作业垃圾 10 2.无漏水、漏油、漏气、漏电现象 10 1.导轨、丝杆、齿轮、工作台无油污、无积垢、