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工程概况 编制依据 工程特点 施工流程框图 施工方案 施工部署 储罐施工 （1）、施工准备 （2）、材料检验 （3）、基础验收 （4）、储罐预制一般要求 （5）、罐壁板预制 （6）、罐顶板预制 （7）、构件预制 3、储罐主体安装工艺措施 （1）、罐底板组装 （2）、罐壁组装 （3）、罐顶盖的组装 （4）、附件安装 （5）、焊接施工 （6）、焊接顺序 4、充水实验 5、防腐工程 6、绝热工程 7、施工机械及机具 六、安装管理与安全保障 七、安全技术管理措施 八、主要施工用手段用料 50立方油罐和30立方油罐安装方案 工程概况 简述 本工程为安装12台50m3和30m3油罐。本工程在2011年 月 日开工，计划于 年 月 日竣工。单台罐重量约为 吨、本施工方案针对承担 台罐施工的工况进行编制，本次施工安装 台 立方汽油罐制作方案；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接，其主要结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是、焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工、确保油罐优质、高效、按期完成 编制依据 1 …………………………设计施工图 2 合同、招标文件 3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》 4 GB50235-97 《工业金属管理工程质量验收范围》 5 GN50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 容积（m3） 内径×壁厚（米） 材质 设计温度 设计压力（MPa） 介质 16 17主要工程量 单台罐工程量见下表 名称及工程内容 规格 数量 重量 （T） 材质 备注 底 板 边缘板 钢板 中幅板 钢板 小计（T） 第一层 钢板 第二层 第三层 第四层 第五层 第六层 第七层 第八层 第九层 包边角钢 小计（T） 浮 顶 主要钢板 钢板 主要钢板 钢板 主要钢板 钢板 主要钢板 钢板 主要钢板 钢板 杆架 小计 其他 转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈 单台罐金属总重量约（T） 名称及工程内容 工程量 主 要 附 件 进口浮顶排水系统（两条8#排水管 进口一次密封（机械式） 进口二次密封 刮蜡装置（与一次密封配套进口） 搅拌器（进口） 三、工程特点 双盘浮顶储罐的主要设计参数如下 储罐高度（H）： mm 内 径： mm 有效容积 ： m3 储 物： 原油 设计压力 ： 常压 涉及金属温度： - ℃ 使用储物温度：+ ℃储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为 其中下七带板的材质为 ，最上二带板的材质为 ，底板为T字型排板，对接而成。 罐底边缘板材质为 ，厚度为 ，中幅板材质为 厚度为 、浮顶为 罐壁外设 道加强圈和 道抗风圈：罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板：罐设有中央排水管、集水坑、量油管、管壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀、呼吸阀、紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯、踏步盘梯等、 18、气象条件 该地区年平均温度为 ℃夏季平均温度为 ℃、冬季平均温度为 ℃相对湿度为 %、年正常施工工期 天以上，冬雨季若采取相应措施后，可实现全天候施工 19、工程水、电、及其他动力供应条件 现场施工用电、用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空汽由施工单位配置空压机，现场施工用水因经过一个冬季，因此应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm 施工流程框图 图3-1流程图 五、施工方案 1、施工部署 为保证在 年 月份灌区工程投用，必须发挥公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”实现工程的宏观控制目标。 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊→浮船安装开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其他附件安装→充水实验→清罐→交工验收 主要形象进度表 工期 第一施工阶段（第一月） 第二施工阶段（第二~四月） 第三施工阶段（第五、六、七月） 主攻目标 施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完 力保油罐主体安装完 油罐扫尾充水试验、防腐保温工程竣工验收 进度 要求 施工暂设施工完