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瓦斯抽放打钻工作业标准 （MKD--5S型钻机） 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》 的有关程序 执行《通用标准》 的有关要求。 执行 《通用标准》 的有关要求。 接 班 1 进入扫班地点 2询问上班工作情况 3现场检查 4问题处理 5履行手续 1.1 按要求时间进入接班地点。 2.1进入现场询问交班负责人上班工作任务完成情况及存在问题。 3.1检查现场顶板，煤邦和支护是否完好。 3.2检查油箱内油液多少，应在油位指示针的中间上偏2/3处。 3.3检查钻机各部份紧固是否紧固。 3.4检查钻机立柱、戗柱是否升紧、稳固。 3.5 检查各油管连接是否无误。 3.6检查各操作手把位置是否正确。 3.7检查油箱上的截止阀是否打开。 3.8检查钻机的出水是否畅通并试运转。 4.1对上班工程质量及钻机存在的问题，交接方负责人确定后，协同处理，遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接班手续。 3.1.1检查时必须做好敲邦问顶工作。 作 业 1 作业前的准备 2安装钻机 1.1在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查合格后装车下井，运至打钻地点。 2.1联系钻机开关、泥浆泵开关送电，接通电源。 2.2将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。 2.3根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。 2.4在钻机底座上用四根液压柱定将钻机压紧固。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 3 启 动 4试运转 5 上钻杆、钻头 2.5将各油管、水管接好。 2.6 将油箱上的截止阀打开。 2.7 主泵按指示箭头先将泵量调至最小后位后，再反转5－8圈即可。副泵的泵量调25％左右即可。 2.8 将副泵功能转换手把置于前位，其它操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮顺时针调到极限位置。减压阀、溢流手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。 3.1启动钻机开关。 3.2 试转电机、观察转向是否与油泵要求一致。 3.3 启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件否有无渗漏油。 3.4主副油泵空转3－5分钟后再进行 操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，方可调大排量工作。 4.1进行油马达正转，反转双向试验运转正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa,如有异常及时停机检查。 4.2反复试验回转器的前进，后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不超过2.5MPa. 4.3试验卡盘、夹持器，开闭灵活，动作可靠。 4.4检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。 4.5 检查钻机各部件有无漏油现象，如发现要及时排除。 5.1从回转器后插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上。若从回转器后端不能插入时，可关掉钻机，待钻机插入回转器后，重新起动钻机。 2.7.1油箱上的截止阀未打开前不准启动电机。 3.2.1出现电机转向与油泵不一致的，立即停机检查 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 6 开泥浆泵 7 调整压力钻进 7.1调整压力前的准备 7.2加压钻进 7.3减压钻进 8倒 杆 5。2副泵功能转换手把置于 前位，夹持器功能转换手把到时分离位。将起下钻转换手把推到F钻位置。向前推给进起拨手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器的前方人工拧上无岩芯钻头。 6.1接上水龙头，按下泥浆泵开关，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 7.1.1将给进起拨手把拉向起拨位置，使用回转器后退到极限位置。将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，同时关闭主持器油路上的截止阀，让夹器处于打开状态。 7.1.2 反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。 7.1.3 扳动马达回转手把让回转器正向旋转。 7.1.4 将给进起拨手把回到中位。 7.1.5 将起下钻转换手把置于中间位置。 7.2.1 将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行打孔。打孔完毕，继续旋转压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拨手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮），压力合适后，开始正常钻进。 7.3.1 钻进下垂孔。当钻具垂量超过钻头所需压力时，应做减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拨压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，孔底压力合适后，开始正常钻进。 8.1 停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持器油路上截止阀，使夹持器夹注钻具。 8.2 退回回转器。 8.3打开夹持器，同时关闭主夹持器油路上截 7.2.1.1打钻过程中要经常检查液压柱是否发生松动。 项目 作业程序 动 作 标 准