安全件操作1-17.docVIP

普通车床安全操作规程 1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。 2．工作前检查各部手柄是否在规定的空位上。 3．按机床润滑表规定加油，检查油标、油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 4．装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时应在床面上垫好木板。 5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。 6．不得用反正车电闸作刹车及校正工件。 7．普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 10．使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部件的定位螺丝要拧紧。 11．使用顶尖工作时必须注意： 1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3，一般工件不得超过1/2。 2）不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。 3）坚固好尾座及套筒螺钉。 4）开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。 5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。 6）从床头取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主动轴尾部顶出，并防止碰撞落地。 12．粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。 13．加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手板动二三转，确认无碍后方可开车。 14．高速切削时必须注意： 1）安装切削罩。 2）要有断削装置。 3）使用活动顶尖。 4）工、卡具和工件要坚固牢靠。 15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 16．机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。 铣床安全操作规程 1.操作者要熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。 2.开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。 3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3～5分钟，使各系统运转正常后再使用。 4.工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。 5.所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。 6.夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。 7.工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。 8.自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。 9.切削中刀具未退出工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。 10.操作者离机、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 11.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。 12.机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。 13.工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。 牛头刨床安全操作规程 1.操作者应熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。 2.按润滑规定加油，检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保持润滑系统清洁。 3.开车前检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关、限位装置是否完整、灵敏，并用手板车检查有无不正常情况。 4.开车时应先把牛头定位螺丝坚固，以免发生撞击，工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。 5.装卡工件必须牢固，用虎钳卡活时钳口垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。 6.工作台升降时，必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。 7.工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。 8.工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。 9.禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。 10.装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。 11.发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，坚固工件或排除故障。 12.下班时，工作台应移至中间位置，各手柄放于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。 万能外圆磨床安全操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构，凭操作证操作设备，严禁超性能使用。 2.操作前按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。 3.严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。 4.工作前应按