分层给煤装置操作及维护.docVIP

分层给煤装置操作及维护（试行） 1 分层给煤装置的组成 分层给煤装置包括：1、主动链轮；2、从动链轮；3、压紧链轮总成；4、煤闸提升链轮；5、轴承；6、牙嵌离合器；7、保险弹簧；8、梳齿式筛条；9、波峰波谷式筛板；10、手轮；11、涡轮；12、拨煤辊；13、移煤辊；14、搅煤辊；15、直通式压注油嘴；16、传动链条；17、智能煤耗计。 2 分层给煤装置运行调整 2.1 组合式筛分器的调整 2.1.1 按燃煤颗粒调整 燃煤粉煤较多（粒度≤5mm，份额≥60%）时，使用波峰波谷式筛分器，炉排上燃煤曾波峰波谷交替分布状态。 燃煤颗粒差异较大（大至80mm以上、小至5mm以下）时，可将组合式筛分器上的活动筛板从筛分器横梁的挂架上摘下，使用梳齿式筛分器，炉排上燃煤曾平整状态。 两种方式的转换在不停炉状态下即可完成。 2.1.2 按燃煤分布及燃烧情况调整 通过在筛体挂架上滑动个别或全部波峰波谷筛板，可以调整峰峰中间的距离。炉排上的燃煤块多处适当加大峰峰之间的距离，使煤的自然堆积密度加大；面多处适当加大峰谷之间的高差使煤的通风条件更均匀。 2.1.3 筛分器角度的调整 按波峰波谷式运行时，改变角度可以改变煤层峰谷之间的高差，按梳齿式运行时，改变角度可改变煤层的分布层数。正常情况下，筛分器排面及外侧扳手与水平保持约为60~65°的夹角，可以根据炉内燃烧状况及燃煤的湿度、粒度等情况，调整筛分器的角度。 2.2 手轮的调整 2.2.1 手轮配套一块与炉排相同宽度的主闸板，主闸板上组装有三段分煤层闸板，中间的一段只能随手轮上下移动，其余两段除可随手轮转动上下移动外，相对中间闸板还可通过调整设备后上部箱体内的螺栓来做约为35mm的相对运动。 2.2.2 当炉排上某一区段的厚度出现规律性不均匀（或某一区段跑红火）时，运行人员可通过调整该区段对应的分煤闸板高度，将煤层厚度调平或有序。 2.2.3 设备外侧刻盘上的数值指示，是指煤闸板下沿与拨煤辊上端之间的距离，不是炉排上煤层厚度的实际值。根据负荷需要，通过手轮开度与炉排速度之间的不同组合，可以实现薄煤层快速或厚煤层慢速之间的任意调整。 2.3 布煤宽度调整 通过调整两侧箱体外的M16螺栓，可控制炉排上布煤宽度。 3 分层给煤装置使用注意事项 3.1 首次向煤仓内上煤前，一定要对给煤装置内部进行检查，清除安装时可能掉入的各种异物，并空载试运，确认转动正常后，方可上煤。 3.2 如果所用燃煤粉煤较多（≤5mm，颗粒≥60%）且又比较干燥时，需往输煤平皮带上的燃煤加水，湿度保持在10~13%时最佳。 3.3 正常运行中，应经常监视拨煤辊及搅煤辊上保护装置的工作情况。保护装置上的弹簧在出厂前已调整完毕，当煤中有较大异物卡住拨煤辊时，拨煤辊上的牙嵌离合器会脱位，并发出明显异音。运行人员要迅速将厚度调控手轮开大，使异物顺利通过，并通过两侧箱体的检查窗口进行观察，当确认异物已落到炉排上后，再将手轮快速恢复至正常位置。 3.4 当发现炉排上煤层厚度分布不均特别是有凹陷时，应通过检查窗检查，是否有异物挡住在凹陷相对应的拨煤辊处，此时可开大手轮使异物顺利通过。 3.5 当燃煤潮湿严重，尤其是停炉期间湿煤长期停放在给煤装置内时，会出现拨煤辊被粘结成柱的现象，应通过工具人工清除。 3.6 如果需要排净炉排上的煤或渣，摘下主动链条或调小拨煤辊上的弹簧紧力即可；热备用停炉时也应采用同样方法，将炉排前部留出一段无煤区，以防烧损给煤装置。 3.7 运行中要经常检查链轮、链条的转动情况，传动链轮及链条上适度加注润滑油；定时监督主、被动链轮的同心，发现偏差，及时调整主动轮位置并做好定位。 3.8 设备运行时，严禁拆下传动链条处的安全防护罩，以免发生被链条搅入及链条断裂时伤人的事故。 3.9 需要倒转炉排时，应先将给煤装置后端的挡煤板支撑起来，防止炉排或分层给煤装置损坏。 3.10 更换炉排时，打开炉前及分层给煤装置检修或检查门，并将筛分器排板搬到水平位置，将两侧挡板翻到上部。 3.11 分层给煤装置的智能煤耗计每12小时打印出一张计量单，即早八点和晚八点，各班组负责收取计量单。 4 分层给煤装置维护与检修 4.1 日常维护保养 4.1.1 每季度对给煤装置各转辊轴承的润滑加注满油一次。 4.1.2 长期停炉时，应将煤斗内的燃煤排除干净，否则存煤与转辊相粘结，再行启动时困难。 4.2 检查检修项目 4.2.1 检查各转动轴承等部件，清洗干净并加满润滑油。 4.2..2 检查厚度调控板与拨煤辊之间的各部距离，应相等。 4.2..3 检查拨煤辊上的拨煤条，如有开焊或变形处，都应恢复完整，如磨损严重，可通过装置上部的检查口予以更换。 4.2.4 检查筛分器上的所有筛分条、筛板、筛轴等，应平直完好，间隙均匀，异常时维修或更换。 4.2.5 检查各活动