三章重力选煤.ppt

第三章 重力选煤 第一节 概述 第二节 跳汰选煤 第三节 重介选煤 第四节 其它重力选煤方法简介 第五节 重力选煤效果评定 第一节 概述 重介质分选：利用密度，介质的浮力 跳汰：利用不同密度、粒度矿粒在垂直交变水流运动特性（速度、加速度）的不同 摇床与螺旋选矿：利用不同密度、粒度矿粒在水流中运动特性（速度、加速度）的不同（薄层水流中） 第二节 跳汰选煤 跳汰的过程 跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理—力学性质（主要是按密度）实现分层的重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。 在跳汰选煤过程中，物料按密度的效果，在很大程度上取决于床层的松散特性，而床层的松散特性又取决于跳汰机的跳汰周期、水流脉动的频率和振幅等水动力学参数。 跳汰术语 水流运动的最大距离称振幅 水流每分钟脉动的次数称频率 水流完成一个上升和下降运动叫跳汰周期。 跳汰机类型 动筛式 活塞式 空气脉动式 筛侧空气脉动跳汰机 筛下式空气脉动跳汰机 SKT系列 跳汰机 跳汰系统 跳汰机正常生产的标志 水流脉动整齐 表层水厚度合适 床层厚度变化平稳 正常生产的触觉探测 周期完成彻底（翻花、吐黑水） 床层起振有力 床层紧-松-紧变化节奏明显、有规律 要有快灰、快浮做及时指导。 有效维护是跳汰机正常工作的保证 给料均匀，无偏析 均匀喷水，原煤润湿均匀 选好筛板 经常性清筛板，清床层 部件的检修和维护。 跳汰分选的影响因素 原料和给料-入料的均质化 频率与振幅 风量与水量 风阀周期 床层状态 产物排放 第五章 重介质选煤 阿基米德浮力原理： 介质密度是最重要的因素， 分层速度是粒度及物料与介质密度差的函数： 阻力与粒度、形状有关。 分选过程与设备 重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。 选煤工业上用磁铁矿粉做加重质。 分选过程 当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按密度分选。 2.重介选煤设备 重力场： 立轮、斜轮、圆筒。 分选块煤 离心力场：重介选流器。-90mm以下块、末煤 我国重介厂典型流程 优缺点 优点： （1） 分选效果好，数量效率95%以上；分选精度高，Ep低，0.05左右； （2） 分选密度容易调节1.30-2.00； （3） 分选粒度宽，下限可达0.1mm； （4） 精煤灰分较跳汰容易调节，原煤性质对分选影响不大 缺点 （1） 加工成本高 （2） 设备磨损大 重介质分类及性质 介质：重液、重悬浮液 重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。 有机重液（四氯化碳、三溴甲烷） 无机盐水溶液（氯化锌、氯化钙） 重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。水为分散介质 磁铁矿粉的选择 1. 纯度：磁性物含量，>90% 测量方法：磁选管，小型磁选机 2. 有效密度：纯磁铁矿5.17，要求在4.6—以上 3. 脆性：脆性要小，不易泥化 4. 磁导率要高，比磁化系数要大，磁滞性要低（不易形成磁链） 测量方法：磁天平（古依法） 5. 粒度组成：要有上下限。0.01~0.1mm之间含量80%，-0.1占90%以上 重悬浮液密度 1. 悬浮液的密度 ： 悬浮液密度； 容积浓度=粒群所占的体积/粒群与介质的总体积 例题：磁铁矿粉密度4.8，要配成容积浓度为25%的重介悬浮液，问悬浮液密度是多少，一公斤水要配多重的磁铁矿？要配密度为1.4的重悬浮液，一公斤水又要配多重的磁铁矿？ 解：（1）=0.25*4.8+0.75*1=1.95 0.25=w/4.8/(1000+ w/4.8)，解方程得w=1600克=1.6公斤 （2） 1.4=1+w/4.8/(1000+w/4.8)*3.8 w=564.7克 悬浮液的稳定性和流变粘度 （1） 稳定性 指悬浮液保持自身各部分密度不变的能力，稳定性用加重质沉降速度的倒数来表示。 （2）粘度 （3）影响因素 容积浓度：浓度增加，密度提高，非磁性物含量提高，稳定性变好，流变黏度增加。 粒度：加重质粒度减小，稳定性增加，黏度提高 悬浮液密度：悬浮液密度高，稳定性好，黏度增加。 细泥含量：细泥含量高，悬浮液稳定性好 重介旋流器 （1）分类 从外形分 有圆筒、圆锥旋流器。 给料方式分：有压、无压旋流器。 按产品数量分：有两产品、三产品旋流器。 有压给料两产品重介质旋流器 悬浮液与煤混合后以一定压力沿切向给入旋流器，形成强大的旋流。在离心力的作用下，矿物主要在重介