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蒸汽过热站燃烧器造技术方案
蒸
汽
过
热
站
燃
烧
器
改
造
技 术 方 案
编制：刘小强
审核：
批准：
热 电 厂
2006-8-8
一、前言：蒸汽过热站自2004年正式投产以来，已经运行两年多了，由于蒸汽流量常常波动很大，混合煤气调节范围也就很大，常常因火焰太小而造成尾部烟道CO含量超标而造成MFT动作，造成停炉事故，为了更好地适应这种环境，防止类似事故的发生，保证人身及设备安全，特制定本方案。
二、设备及系统介绍：
该加热炉是结合三钢厂余热锅炉而设计的蒸汽过热加热器，加热炉由混合煤气燃烧器、过热蒸汽管道、进出口集箱、空气预热器、送引风机、减温水管道等组成，把三钢厂过来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽供到主蒸汽管网，给各个蒸汽用户使用。
蒸汽流量：0～45t/h，
饱和蒸汽：压力：1.3MPa，温度：194℃
过热蒸汽：压力：1.0MPa，温度：280±10℃
混和煤气：低位发热值：7527kJ/Nm3
混合煤气由转炉煤气（25％）、高炉煤气（53％）、焦炉煤气（22％）组成。
表一、混和煤气成分表
H2 CH4 CO Cmhn CO2 N2 O2 H2O 11～15 5～6 25～33 0.44～0.65 12～14 32.26～44 0.59～0.68 密度：1.1～1.2kg/m3、温度：20℃、湿度：饱和
混合煤气进口压力：0.01MPa
混合煤气消耗量：～1800Nm3/h
原来设计采用：中心进气和周围进气的旋流气体燃烧器。
过热器采用Φ38×3.5，材质为12Cr1MoV，管束采用三管并绕，垂直布置，共用30片管屏组成。
整台炉呈箱体结构，炉本体长约5.7m，宽约4.1m，高约3.19m，钢烟囱布置在锅炉的尾部，锅炉分为左右两部分，左部为燃烧器，气体燃烧器布置在燃烧器的前墙左侧；右部为对流烟道，蒸汽加热管束布置在锅炉的对流烟道内，加热器的进出口集箱布置在对流烟道的顶部，由钢架支撑，高温烟气经对流换热后，进入空气预热器加热空气，使排烟温度低于150℃以下，烟气经过引风机送入烟囱，排入大气中。
锅炉对流烟道净宽为1.52m，深为4.6m，高约2.6m，布置对流受热面。
在锅炉燃烧室的左侧墙上侧布置了防爆门，对流受热面的入口出布置了人孔门。
原设计采用的燃烧器为中心进气和四周进气的旋流气体燃烧器，燃烧器配风分为内通道旋流一次风，外通道旋流二次风以及冷却风。
设计送风流量为10000m3/h，阻力为630mmH2O，温度为25℃，引风机流量为17500 m3/h，阻力130 mmH2O，温度150℃。
三、改造方案：
燃烧器选用江西锅炉厂生产的旋流燃烧器，其布置图如下：
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