副井底联络巷扩修措施.docVIP

副井联络巷扩修安全技术措施 一、现场概况 副井底联络巷由于年久失修，巷道变形严重，不能满足生产需要，经研究决定，对副井底联络巷采用U型钢进行扩修，为保证施工安全，特制定该施工安全技术措施。 二、巷道断面及规格质量要求： 1、采用U型钢支架支护，直墙半圆拱，净断面宽3.0m，高2.8m，净断面积7.6㎡。U型钢支架棚距600mm。顶帮采用金属网罩严，网与网之间搭接长度为200mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝系紧绑牢，帮顶用背木背紧刹牢，背木间距300mm。严禁空帮空顶，否则必须坑木接实顶帮。 2、柱窝深200mm，柱腿必须栽到硬底上，底软时穿柱鞋。 3、柱腿与拱梁必须“亲口接”，接口要严实合缝，接口重叠部分要达到400mm，梁顶部有空隙时必须用木楔背紧。 4、柱腿与梁接口处用卡子卡牢，螺丝拧紧，螺栓扭矩不小于150N·M。接口处每帮必须用2个卡子，分别安设在重叠部分两端。 5、U型支架棚梁的两边肩窝处，必须用背木背紧，不得出现空帮空顶。 6、扩整好的U型钢支架必须用连接板连接，连接板每棚3个，梁顶一个，两帮柱腿与梁重叠处各一个，连接板螺丝必须拧紧。连接板应成一条直线。 7、U型钢支架全部架完以后，喷浆封闭围岩。 三、施工方法及安全技术措施： 1、施工前，将风水管路接好，材料、工具准备齐全，并码放到不影响行车行人的宽敞地点。 2、开口施工时，要在东大巷施工地点前后5米处悬挂红灯，车辆经过施工地点时要减速慢行，经施工人员同意后方可通过。 3、施工期间，施工人员要密切注意施工地点车辆和行人，当车辆和行人需要通过施工地点时，要停止施工，待车辆和行人完全通过后方可施工。 4、开口施工时，采用风镐破岩的方法进行施工，人工装矸。 5、开口时采用戴帽点柱进行临时支护，点柱不少于2根，采用2.5米长红松圆木，最小直径不得小于160mm，板梁规格为600 mm×200mm×150mm。正常施工时，采用金属π型梁进行临时支护，π型梁长度3米，沿中线两侧500mm各布置一根，每根π型梁使用3个卡子固定在U型钢梁上，并用楔子打紧背牢。 6、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护最大控顶距不得超过600mm。 7、施工过程中，必须对施工地点前5米进行加固，采用红松木料打抬棚，上部穿杆，顶部背牢。 8、上梁时必须至少有3人操作，一人在中间，另两人各占一帮。上梁后必须及时在梁柱重叠部分打上卡子，并用专用扳手将螺丝拧紧。上边卡子与柱腿上部端头齐，下边卡子与梁端头齐。 9、上好梁后用金属网和背木罩严顶帮。金属网之间必须用铁丝联好系牢，网边搭接不少于200mm，并用背木背紧，背木间距不大于300mm，严禁有空帮、空顶现象。 10、支架架设好后，相邻支架间必须用连接板固定，防止支架倾倒伤人。支架上的卡子及连接板螺丝必须拧紧，并必须有弹簧垫圈。 11、U型支架梁柱接口处是关键部位，必须经常检查卡子及螺丝的工作情况，发现有卡子歪扭、螺丝松动必须及时扶正、拧紧。螺栓的螺纹部分要涂油防锈，螺栓上必须加弹簧垫圈。U型支架架设初期梁柱滑移后，必须重新拧紧螺丝。确保螺栓扭矩不小于150N·M。 12、施工时原则上不准放炮，采用风镐破岩，若岩石较硬或拉底必须放炮时，只能放震动炮，每次拉炮最多不得超过2个眼，每眼装药量不得超过1卷。 13、刷帮打眼时，最小抵抗线不得小于300mm，眼深小于600mm时，不得装药、爆破。 14、炮眼深度为600mm～1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于500mm。 15、放炮后，先敲帮问顶，找掉活矸危岩，进行临时支护，然后清理矸石，高宽符合要求时，挖柱窝栽两帮柱腿，联好网，最后上梁、卡缆、连接板，背紧帮顶。 16、放炮时，人员必须全部撤至距放炮地点以外弯巷不少于100m，直巷不少于120m的安全地点，班组长安排专人在巷道各个入口处站岗警戒。禁止人员通过放炮地点。 17、放炮时严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。 18、施工时必须保护好巷道内的电缆、管线等设施。可用废旧皮带及坑木覆盖，电缆及排水管保护长度不小于5m。 19、U型钢支架的运输采用矿车运输，运输时必须将U型支架牢固固定在矿车上。运至施工地点后要放在宽敞的巷道两帮并码放整齐。 20、施工期间每班必须设一名专职顶板工负责观察顶板动向，发现险情立即通知人员撤退。顶板工应由经验丰富的老工人担任。 21、施工期间每班应有一名瓦检员，负责本班有害气体检查工作。 22、施工期间每班必须有一名跟班队长现场指挥生产，及时解决现场出现的问题，把好现场安全关。 23、施工队队长是安全生产第一责任人，并负责本措施的贯彻和执行。跟班安全副队长是主要安全责任人。 24、本措施必须经过贯彻学习并经施工人员签字后方可施工。 25、其它未尽事项