调节和润滑油系统设备安装强条检查表.doc

调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文 执行情况检查表 3# 机组 工程编号： 01-03 单位工程名称 汽轮发电机本体安装 分部工程名称 调节和润滑油系统设备安装 工程编号 01-03 验收时间 年 月 日 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 1 危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求： 1 喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。 2 用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合下列要求：①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油，且指示正确； ②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。 3 直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求： ①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无误； ②不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。 / / 2 危急遮断指示器的安装应符合下列要求： 1 机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定； 2 用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。 符合厂家及图纸安装要求 见安装记录及验评 3 轴向位移及差胀保护装置的脉冲元件 发送器及喷油嘴等 的安装调整，应在汽轮机推力轴承位置及间隙确定后进行，脉冲元件相对于汽轮机转子零位的位置应符合制造厂规定。 符合规定 见安装记录及验评 4 手动危急遮断装置的手柄应有红色保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。 / / 5 磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。 / / 6 汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录：危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录； 危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录； 液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录。 / / 7 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在系统注油前应安装完毕并确认畅通。 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求: 1 阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向有 明确标识。 2 阀门门杆应水平或向下布置。 3 事故放油管应设两道手动阀门。事故放油门与油箱的距离 应大于 5m，井应有两个以上通道。事故放油门手轮应设玻璃保护 罩且有明显标识，不得上锁。 4 减压阀、溢油阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应按制造 厂技术文件要求，检查其各部间隙、行程、尺寸井记录，阀门应做严密性检查。 5 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。 安装符合规范要求 见安装记录及验评 8 油管内壁必须彻底清扫，不得有焊渣、锈污、纤维和水分，油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。 良好，油管内部清理干净。 见油管封闭检查签证 9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 按照设计施工 设计资料及设计变更 10 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 按照规范施工 施工记录及验评 验收结果 施工单位： 章 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位： 章 监理工程师： 年 月 日