231011数控床实训报告.docVIP

项目5-2高级工技能训练实例2 一、项目描述 通过该项目训练，掌握宏程序编制倒角的原理和技巧，大孔加工，以及在实践中用较大的端面铣刀铣平面，掌握“IF”语句与“WHILE”语句的运用。掌握复杂铣削零件件加工工艺制定与优化、程序编写。熟练掌握各种复杂铣削零件的铣削加工方法；各种常见复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法；能合理安排复杂铣削件加工工艺并能熟练操作机床加工复杂铣削零件。最终在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。 图5-2 高级工铣削零件二图 二、项目目标与要求 通过项目训练，掌握： 1、复杂铣削零件件加工工艺制定与优化； 2、宏程序的编写； 3、椭圆、三维倒角、三维倒圆角的程序编写； 3、复杂零件的装夹与调整方法； 4、复杂零件刀具的选择、安装和对刀方法； 5、复杂零件件的程序编制方法； 6、加工程序的调试与零件试切； 7、零件的检验与误差分析； 8、提高零件加工精度的方法。 三、准备及实施 1、材料准备 毛坯： 150*100*30铝合金毛坯 工具： 等高垫块、立铣刀 量具： 游标卡尺 2、工艺分析 零件图号 5-2 数控加工工艺卡片 机床型号 XK713A 零件名称 机床编号 刀具表 量具表 工具表 1 ￠80面铣刀 1 游标卡尺（0~200mm） 1 等高垫块 2 ￠16立铣刀 2 游标卡尺（0~200mm） 2 等高垫块 3 ￠20麻花钻 4 ￠8麻花钻 5 ￠8键槽铣刀 序号 工艺内容 切削用量 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ（mm） 1 ￠80面铣刀铣平面 800 120 1 1 2 ￠16立铣刀铣工件矩形外轮廓 1000 120 12 2 3 ￠16立铣刀铣工件四角余量 1000 120 12 2 4 ￠16立铣刀铣工件圆耳矩形外轮廓 1200 120 12 2 5 ￠16立铣刀铣工件小矩形外轮廓 1000 120 10 2 6 钻2×￠20通孔 450 80 32 3 7 ￠16立铣刀铣内圆槽 1000 120 8 2 8 ￠16立铣刀铣内矩形槽 1200 120 4 2 9 钻6×￠8通孔 1000 80 32 4 10 ￠8键槽铣刀铣4×￠16沉孔 1000 120 4 5 11 ￠16立铣刀扩2×￠20通孔 1200 120 32 2 12 3、程序编制 ￠80面铣刀铣面 O0001： N10 G54 G90 G69 G40 G15G00 X0 Y0 Z200 M03 S800; N20 G00 X120 Y30 Z20; N30 G01 Z-1.3 F500; N40 G01 X-120 F120; N50 Y-30; N60 X120; N70 G00 Z20; N80 G00 X120 Y20; N90 M03 S1000; N100 G01 Z-1.5 F500; N110 G01 X-120 F80; N120 Y-30; N130 X120; N140 G00 Z200; N150 G00 X0 Y0; N160 M05; N170 M30; ￠16立铣刀铣工件矩形外轮廓 O0002; N10 G54 G90 G69 G15 M03 S1000; N20 G00 G40 X-67.5 Y-70 Z20; N30 G01 Z-7 F500; N40 G01 G41 Y-60 D01 (D01=8.2) F120; N50 M98 P0003; N60 G00 G40 X-67.5 Y-70; N70 G01 Z-11.8F500 N80 G01 G41 Y-60 D01 (D01=8.2) F120; N90 M98 P0003; N100 M00 N110 M03 S1500; N120 G01 Z-12 F500; N130 G01 G41 Y-60 D02 (D02=8) F80; N140 M98 P0003; N150 G00 G40 X0 Y0; N160 M05; N170 M30; ￠16立铣刀铣工件矩形外轮廓子程序 O0003; N10 G01 Y45 ，R10; N20 X67.5 ，R10; N30 Y-45 ，R10; N40 X-67.5 ，R10; N50 Y-20; N60 G00 Z20; N70 M99; ￠16立铣刀铣四角余量及带耳矩形轮廓 O0004; N10 G54 G90 G69 G15 G40 G00 X0 Y0 Z200 M03 S1000; N20 G00 X-60 Y-70 Z20; N30 G01 Z-7.8 F120; N40 M98 P0005; N50 G00 X-