4102回采作业程+3 - 副本.docVIP

目 录 第一章 工程概括 1 第二章 采煤方法 2 第三章 顶板管理 3 第一节 支护设计 3 第二节 工作面顶板管理 5 第三节 运输顺槽、回风顺槽及端头顶板管理 6 第四节 矿压观测 8 第四章 生产系统 8 第一节 运 输 8 第二节 通 风 9 第三节 供水、排水 14 第四节 供 电 14 第五节 通讯、照明 15 第五章 劳动组织和主要经济技术指标表 15 第六章 煤质管理 17 第七章 安全技术措施 17 第一节 一般规定 17 第二节 顶板 18 第三节 防治水 21 第四节 一通三防与安全监控 21 第五节 运 输 24 第六节 机电 26 第七节 其它 30 第八章 灾害应急措施及避灾路线 31 4102综采工作面回采作业规程 第一章 工程概况 一、 工作面位置及四邻采掘关系 1.工作面位于4#煤层一采区； 2.工作面地面标高：835.1～911.2m； 3.工作面标高：495.8～526.4m； 4.四邻采掘情况：该工作面北部为。 煤层赋存条件及储量 1. 2.走向长度：507 ～541m， 平均524m； 3.倾斜长度：209 ～212m，平均210m； 4.煤层厚度：1.8 ～2.1m，平均1.9m； 5.煤层结构：该工作面为简单结构煤层，顶板为泥岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩。底部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。 6.工业储量：296888t；可采储量：282043t。 7.面积:110040m2。 三、 水文情况 m3／h，最大涌水量：30 m3/min。 四、 瓦斯、煤尘及煤层自燃情况 1.m3/min； 2.煤尘有爆炸性； 3.煤层自然自燃倾向性等级Ⅱ级。 五、 地质构造 煤层顶、底板岩性m） 抗压强度 （MPa） 抗拉强度（MPa） 岩 性 特 征 直接顶 泥岩～砂质泥岩 24.03 115.2 9.57 灰色～深灰色，泥岩～粉砂岩，致密、坚硬，局部含铁矿呈鸡窝状分布。 伪顶 泥岩 1.53 98 7.63 灰黑色，致密坚硬，含植物茎化石。 直接底 粉砂岩～砂质泥岩 0.9 59.8 4.81 灰黑色，致密坚硬，局部夹有砂岩透镜体。 第二章 采煤方法 一、巷道布置 巷道名称 巷道长度 m 支护形式 锚杆间距（m） 规格： 宽×高 ㎡ 备注 运输顺槽 540 锚网支护 0.9 4.8×2.7 回风顺槽 507 锚网支护 0.9 4.8×2.7 切眼 210 锚网支护 0.9 6.0×2.4 二、采煤工艺 1、采煤方法 采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板控制采取自然跨落法。 采煤工艺 （1）工作面采煤工艺：综合机械化采煤工艺，即工作面采用MG250/600-AWD型双滚筒采煤机，ZY4000/14/26型掩护式液压支架及SGZ764/400型刮板输送机完成煤的“破、装、运”及顶板的支护、采空区的处理。 （2）采煤工艺流程：割煤—移架--移溜 割煤：采用MG250/600-AWD型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，截深800mm，进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，往返一次割两刀。 移架：割煤后，沿割煤方向及时移架，支架移到位，达到初撑力要求。如顶板破碎时，超前移架。 移溜：刮板输送机弯曲长度不小于15m。操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机移向煤壁，步距800mm，溜子移过后要保持成一条直线。 （3）采高确定：根据煤层赋存条件、直接顶垮落充填情况、采煤机采高及ZY4000/14/26液压支架性能，综合确定合理的采高为1.8～2.0m，当煤层厚度发生变化时随时调整，但最大不得超过2.6m，最小不得低于1.4m。 三、工作面正规循环生产能力： 1、日循环数： 采煤机割一刀煤约需210m÷1.9m∕min 110min，斜切进刀及端头支护需30分钟，移溜、移架、清煤在采煤机割煤后约需30分钟，合计完成一个循环约需170分钟，则每日循环数为： [（24－8）×60÷170]×0.8≈4.5（个）,式中：0.8为事故影响系数。 2、循环产量： Ｗ Ｌ×Ｓ×ｈ×ｒ×Ｃ 210×0.8×1.9×1.42×95% 430 吨 Ｗ—一个循环产量 S—滚筒截深 r—容重 L—工作面长度 h—工作面平均煤厚 c—落煤损失 3、日产量: 430×4.5 1935（吨） 四、 设备配置00/14/26 135 工作面 ZYG4000/14/32 6 工作面端头 4 转载机 SZZ764/160 160kW 1 运输顺槽 5 破碎机 PLM1000 110kW 1 运输顺槽