5000原料立磨作指导书.docVIP

目 录 一、烘磨 - 2 - 1-1、烘磨操作 - 2 - 1-2、烘磨注意事项 - 2 - 1-3、烘磨要求 - 2 - 二、磨机启动操作及注意事项 - 3 - 2-1、废气处理部分启动操作及注意事项 - 3 - 2-2、磨机部分启动操作及注意事项 - 5 - 三、磨机运行及调整 - 10 - 3-1、原料立磨系统工艺流程图 - 10 - 3-2、运行参数控制 - 11 - 3-3、运行中参数监控及调整 - 11 - 3-4、故障处理 - 13 - 四、停磨操作及注意事项 - 18 - 4-1、正常停车操作 - 18 - 4-2、事故停车操作 - 21 - 五、附件 - 23 - 5-1、磨机系统设备参数 - 23 - 5-2、运行参数设定 - 24 - 5-3、磨机台时低的一般原因判断及处理措施 - 26 - 5-4、常见磨机振动大原因、现象及处理措施 - 27 - 5-5、主机停机时间 - 28 - 一、烘磨 原料立磨粉磨作业前,需要一定温度的热风通过磨机,用以对磨机衬板、磨辊等进行加热，热源由窑尾废气提供。为保护设备部件免受热剧烈变化损坏，每次系统开车前应进行烘磨预热,预热时间视环境温度及停机时间而定，通热风即可。具体如下： 1-1、烘磨操作 原料立磨烘磨过程可借助窑尾废气处理排风机拉风完成。烘磨前确保磨机内无人作业，磨机各人孔门、检查孔等关闭并密封。 ⑴、启动密封风机(B60M)，建立磨辊密封风压，防止飞尘进入密封损伤轴承。 ⑵、关闭循环风阀门(BZZ01)，打开循环风机入电收尘器阀门(BZZ05)及风机入口阀门(BZZ04)。 ⑶、根据升温时间确定升温速度，逐步开大入磨热风阀门(BZZ02)，调节循环风机出口入电收尘器阀门(BZZ05)，配合关小入磨冷风阀门(BZZ03)及增湿塔入电收尘阀门(EZZ01)。 ⑷、通过窑尾废气处理排风机拉力通热风进行烘磨，使磨机系统按升温速度缓慢升温预热。 ⑸、开启磨辊润滑油站(B31ALC2） 2-1-3、启动操作及注意事项 启动过程中，每启动一部设备需先确定其工艺流程下方设备运行正常后方可启动。 ⑴、启动入库斜槽风机(B3M)及袋收尘器，现场确认设备运转正常。 ⑵、启动入库斗提(B7AC)，启动后观察运行电流是否正常，否则停机检查。 ⑶、启动回灰斜槽风机(B23M、B24M)及袋收尘器，现场确认设备运转正常。 ⑷、启动回灰斗提(B25AC), 启动后观察运行电流是否正常，否则停机检查。 ⑸、启动电收尘输灰设备组及振打装置。 启动电收尘器入回灰斗提拉链机(E14M)、电收尘器下拉链机四部下料器(E17M～E20M)、电收尘器下四部拉链机(E21M～E24M), 现场确认设备运转正常。 电收尘器振打控制箱(E4AC、E8AC)应在电场投入前30min启动。 ⑹、启动增湿塔及煤立磨旋风收尘器输灰设备组。 动增湿塔绞刀下入回灰斗提拉链机E31M与增湿塔绞刀(E35MF)(绞刀为正反转，E35MR为反转外排。)，现场确认设备运转正常；启动煤立磨旋风收尘器下拉链机E9M与收尘器下料器E13M，现场确认设备运转正常。 ⑺、启动窑尾废气处理排风机电机稀油站(E11ALC)及风机稀油站(E10EH)。 启动风机前，应提前30min启动油站，并由岗位人员检查油站油压、油温、流量等是否正常。 ⑻、启动窑尾废弃处理排风机(E10M)。 窑尾废气处理排风机为高压变频控制。联系动力车间相关人员给高压变频器送电，得电后有“备妥”信号；经同意后启动高压变频器，此时显示有“待机”信号；联系动力车间相关人员及岗位人员并经同意后，关闭风机入口阀门(EZZ02)，初始转速给定200rpm，启动风机，此时显示有“运行”信号；风机启动后按拉风量要求先逐渐打开入口阀门直至全开再采取提高风机转速措施，提转幅度不超过100rpm。在增湿塔不产生正压情况下，应尽量降低风机转速以降低电收尘器电场内风速，提高收尘效果。 注意：①、风机启动后应关注轴承振动值及各测温点温度变化，有异常及时通知岗位及相关人员并采取措施。 ②、停窑检修后开车时，废气处理排风机按窑升温曲线制度要求时间开启。 ⑼、启动电收尘器电场。 电收尘器电场在排风机开启并风速稳定后开启送电。电收尘器要求工作负压为出口不得超过-2000Pa，入口温度正常控制低于150℃，瞬时最高不超过250℃。在窑投料时处于不稳定期，容易引起废气中CO含量高甚至超标,故窑投料时一般先停止电收尘器电场送电,待窑较稳定后再投入运行。 运行中要密切关注电收尘入口CO含量,控制其≤0.2%，最高不超过0.5%。如CO含量超标，应切断电场电源，并通知窑操作员采取措施降低CO含量。 按规定，电收尘器出口含尘浓度不超过50mg/m3（标），如烟尘浓度