学位论文_课程设计v带单级斜齿圆柱齿轮减速器.docVIP

目录 一、传动方案拟定…………….……………………………….3 二、电动机的选择……………………………………….…….4 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….5 四、运动参数及动力参数计算………………………….……5 五、传动零件的设计计算………………………………….….6 六、轴的设计计算………………………………………….....13 七、滚动轴承的选择及校核计算………………………….…26 八、键联接的选择及计算………..……………………………30 九、联轴器的选择………………………………………….....31 十、减速器附件的选择………………………………….….32 十一、润滑与密封…………………………………………....34 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计题目：设计一级圆柱齿轮减速器= FV/1000=2100×1.6/1000=3.36 KW （2）传动装置的总功率： 带传动的效率η带=0.95 齿轮传动效率η齿轮=0.97 联轴器效率η联轴器=0.99 滚筒效率η滚筒=0.96 轴承效率η轴承=0.99 η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.95×0.992×0.97×0.99×0.96 =0.87 （3）电机所需的工作功率： Pd= P/η总=3.36/0.87 =3.86KW 根据Po选取电动机的额定功率Ped，使Pm=(1~1.3)Po=3.86~5.018KW 查手册得Ped =4KW 选电动机的型号：Y 132M1-6 则 n满=960r/min 三、计算总传动比及分配各级的传动比 工作机的转速 n=60×1000v/(πD) =60×1000×1.6/3.14×400 =76.43r/min i总=n满/n=/76.43=12.56 查表取i带=3 i齿=/3=4.19 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 n0=n满 =960(r/min) nI=n0/i带=960/3=320（r/min） nII=nI/i齿=320/4.19=76.37(r/min) nIII=nII=76.37 (r/min) 计算各轴的功率（KW） P0=Pd=4KW PI=P0×η带=4×0.95=3.8KW PII=PI×η轴承×η齿轮=3.8×0.99×0.97=3.65KW PIII=PII×η联×η轴承=3.65×0.99×0.98=3.54KW 计算各轴扭矩（N·mm） T0=9550P0/n0=9550×4/960=39.79N·m TI=9550PI/nI=9550×3.8/320=113.41 N·m TII=9550PII/nII =9550×3.65/76.37=456.43 N·m TIII =9550PIII/nIII =9550×3.54/76.37=442.67 N·m 五、传动零件的设计计算 带轮传动的设计计算 (1)根据设计要求选择普通V带截型 由表8-7查得：kA=1.1 Pca=KAP=1.1×4=4.4KW 由图8-11查得：选用A型V带 (2)确定带轮基准直径，并验算带速 由表8-6和表8-8取主动轮基准直径为dd1=112mm 从动轮基准直径dd2= idd1=3×112=336mm 取dd2=335mm 带速V：V=πdd1n1/60×1000 =π××960/60×1000 =5.63m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 （3）确定带长和中心矩 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 7(112+355)≤a0≤2×(112+355) 所以有：326.9≤a0≤934 初步确定a0 =600mm 由 L0=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1) 2/4a0得： L0=2×00+π(112+355)/2+(355-112)2/4×600 = 1957.79mm 由表8-2确定基准长度Ld=2000mm 计算实际中心距 a≈a0+( Ld-L0) /2=600+（0-1957.79）/2 =621.105mm 取a=620mm (4) 验算小带轮包角 α1=1800-( dd2-dd1) /a×57.30 =1800-（-112）/×57.30 =157.501200（适用） n0=960r/min dd1=112mm i=3 查表8-4a和表8-4b得 P0=1.20kw △P0=0.12kw 查表8-5得Kα=0.93 查表8-2得KL=1.03 由