精密无缝钢管及减震器滑柱生产线搬迁改造项目立项建设环境影响论证评估报告书.docVIP

类别 环保局编号 收文日期 省 年 月 日 市 县市 建设项目环境影响报告表 项目名称建设单位（盖章）： 编制日期： 20年月日 国家环境保护总局制 本项目为 Ⅲ类标准 6-9 6 4 1.0 0.2 0.005 1.0 - - Ⅳ类标准 6-9 10 6 1.5 0.3 0.01 2.0 - - *pH为无量纲。 （3）环境噪声 环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096 -2008）3类标准，见表4-3。 表4-3 声环境质量标准 评价标准 类别 标准值dB（A） 昼间 夜间 声环境质量标准（GB3096-2008） 3 65 55 污 染 物 排 放 标 准 1、废气 工艺废气 本项目废气主要为车床加工过程中产生金属粉尘和酸洗过程中的盐酸雾，其主要成分排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值，具体标准值见表4-4。 表4-4 工艺废气排放标准 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3） 无组织排放监控浓度限值 标准来源 监控点 浓度（mg/m3） 颗粒物 120 周围外界浓度最高点 1.0 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 2、废水 本项目污水达到泰州市九龙污水处理厂的接管标准后，再集中到九龙污水处理厂进行处理，达标后再排放，最终纳污河流为新通扬运河。 表4-6 污水排放标准限值 单位：除pH外其余为mg/l 项目 最高允许排放浓度（mg/l） 适用标准 COD 450 泰州市九龙污水处理厂接管标准 氨氮 35 pH 6-9 SS 300 BOD5 250 总磷 6.0 石油类 20 COD 50 执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准A标准（GB18918-2002），总铁参照电镀污染物排放标准 氨氮 5（8） pH 6-9 SS 10 BOD5 10 总磷 0.5 石油类 1 3、噪声 厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准，具体标准值见表4-7。 表4-7　厂界噪声标准值表 单位：Leq[dB(A)] 评价标准 类别 标准值dB（A） 昼间 夜间 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3 65 55 总 量 控 制 指 标 类别 总量控制指标（t/a） 名称 原有排放量 现有接管量 现有最终排放量 削减量 废水 水量 2400t/a 2400t/a 2400t/a 0 COD 0.24t/a 0.96t/a 0.12t/a 0.12t/a 氨氮 0.06t/a 0.084 t/a 0.0192t/a 0.0408t/a 五、建设项目工程分析 一、运营期工程分析： 主要生产工艺流程： 1、精密钢管生产工艺流程 2、减震器滑柱生产工艺流程 主要污染工序： 营运期的主要环境污染 该项目营运期主要的污染因素为废水、废气、噪声及固体废弃物等。 （1）废水 项目废水主要包括职工生活废水。 企业职工日常生活产生的少量生活污水，本项目共有职工100人，厂区内有浴室、食堂等，根据《城市居民生活用水量标准》（GB/T50331-2002），用水量按100L/d，职工用水量为3000吨/年，排放量为2400吨/年，主要污染物COD以产生浓度500mg/l计算，产生量为1.2吨/年，接管排放量为0.96吨/年，最终排放量为0.12吨/年；氨氮以产生浓度45mg/l计算，产生量为0.108吨/年，接管排放量为0.084吨/年，最终排放量为0.0192吨/年。 ?（2）废气 本项目厂区主要废气污染为研磨过程中产生的少量粉尘等。 根据类比，车床加工过程中的粉尘产生量约为0.0342 t/a，产生量较少，浓度低，利用集气罩统一收集后由水膜除尘器处理，处理后排放量约为0.00171 t/a，利用水池沉淀后的0.03249 t/a的金属粉尘外售处理。 （3）噪声 项目全厂生产过程中的主要噪声设备轧机、磨床、专用车床等，其声源等效声级约为75-90分贝左右。 主要噪声源一览表 单位：dB（A） 序号 主要噪声设备 噪声源强 治理措施 1 轧机 85-90 隔声 2 磨床 80 隔声 3 专用车床 75 隔声 （4）固废 项目固废主要包括职工生活垃圾和生产固废。 项目职工产生的生活垃圾按0.5kg/人·日计算，产生量约为15t/a。 据业主提供的资料，生产中产生的固