5550D型焦炉工艺资料.docVIP

一、建厂和投产时间 2007年3月份动工建设，2008年7月1日2#焦炉投入试生产，2009年3月1#焦炉投入试生产。 二、施工单位名称：中冶东北建设工业炉建筑安装工程公司 三、配煤比、入炉煤质量、焦炭、焦油和粗苯质量、吨焦耗煤量1.配煤比及入炉煤质量 时 间 配煤比 入炉煤指标平均值 木里焦煤 马克气 煤 高硫肥煤 Mt % St,d % Ad % Vdaf % Y值 G值 2008年 64 25 11 8.95 0.60 8.41 28.70 10.7 88 2009年 60 10 30 10.16 0.76 8.75 28.23 14.2 79 2.产品质量 焦炭质量统计情况（合格率） Ad% St,d% Vdaf% FC% M25% M10% 2008年 11.83 0.65 1.41 86.82 87.54 8.39 2009年 12.10 0.78 1.30 86.57 89.85 8.59 煤焦油质量统计情况（合格率） 水分% 密度p20 g/cm3 灰分% 甲苯不溶物% 粘度E80 含萘% 2009年 3.8 1.14 0.04 0.7 2 9.2 粗苯质量统计情况（合格率） 水分 % 密度（20℃）g/ml 镏程 % 2009年 0.879 93.3 3.耗煤量:吨焦耗煤量：1.38吨 四、焦炉硅砖生产厂家：洛耐新菲尔耐火材料公司 五、焦炉机械制造及维修情况 所有炼焦设备均严格按照设备管理制度进行日常维护和管理，情况良好。设备配置及制造厂商如下表; 序号 名称 数量 单位 厂 家 1 装煤车 2 台 咸阳四环工业装备有限公司 2 推焦车 2 台 咸阳四环工业装备有限公司 3 拦焦车 2 台 咸阳四环工业装备有限公司 4 熄焦车 2 台 咸阳四环工业装备有限公司 5 消烟除尘车 2 台 咸阳四环工业装备有限公司 6 交换机 2 台 咸阳四环工业装备有限公司 7 摇动给料机 2 套 咸阳四环工业装备有限公司 8 捣固机 2 套 咸阳四环工业装备有限公司 六、煤气净化流程及净化后煤气质量 1．净化流程 我公司煤气净化回收主要由冷鼓（煤气初步冷却净化）、硫铵（脱除煤气中的氨）、洗脱苯（ 回收煤气中的苯）及脱硫（脱除煤气中的硫化氢）四个工段组成，工艺简介如下： (1)冷鼓工段： 来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。 分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。 初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。 初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。 经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。 定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。 焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。 分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。 各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加