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钢铁材料的应用 钢铁是应用最广的金属材料，它们都属于铁碳合金，区别在于含碳的多少。理论上，含碳量在2.6％以下为钢,以上铁.实际上,钢的含碳量一般在1.4％以下,铁的含碳量则在2.5～　　　4.0％之间. 1 钢的分类和应用（具体分类见附页1） 钢的种类繁多,但可以概括的分为碳素钢和合金钢两大类： 普通碳素钢 碳素钢 优质碳素钢 碳素工具钢 合金结构钢 合金钢 合金工具钢 特殊性能合金钢 1-1 碳素钢 根据含碳量的多少,把碳素钢分为:低碳钢（＜0.25％＝，中碳钢（0.25～0.6％C）,以及高碳钢（0.6～1.4％C）。国家牌号则按质量和用图，把碳素钢分为： a 普通碳素钢： 平均含碳量为0.1～0.6％,含磷量≤0.04％,含硫量0.055％. 普通碳素结构钢是属于工程结构钢,由于价格低廉,所以也常用于制造要求不高的机器零件,如螺钉,螺栓,螺母,垫圈以及手柄,小轴等 b 优质碳素结构钢 在冶炼过程中，要进行适当的精炼，不仅含碳量准确，而且去除磷、硫等杂质较净。（≤0.04％P,≤0.04％S）。 这类钢的塑性较普通碳素结构钢高，在淬火、焊接、锻造和冷变形的过程中不易开裂，应用于较为重要的机器零件。如导套、挡块、摩擦片、齿轮、丝杆、连杆和各类轴类零件、弹簧、等。 c 碳素工具钢 平均含碳量为0.1～1.3％，属于高碳钢，具有较高的硬度和耐磨性。 与结构钢相比，这类钢的质量较高，要求磷、硫等杂质的含量特别低，是经过精炼的优质钢。具有较高的硬度和耐磨性，主要用于制造刀具、量具和 磨具，也用于制造耐磨零件。 1-2 合金钢 在碳素钢的基础上，再含有一些Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、B等元素，或者含有较多的Si、Mn元素就成为合金钢。根据合金元素含量的多少，把合金钢分为：低合金钢﹙＜2.5％﹚中合金钢（2.3％）以及高合金钢（＞10％）。按用途把合金钢分为三类。 a 合金结构钢 合金结构钢有普通低合金结构钢和机器结构钢。前者广泛用于船舶、车辆、油管等金属结构。后者用于制造活塞销、连杆螺栓、变速齿轮和精密镗杆等零件. b 合金工具钢 这类钢进行适当的热处理之后,能获得很高的硬度和耐磨性,是制造刀具、量具和模具的钢材.如压铸模具钢、锻造模具钢、冷冲模具钢及板牙、丝锥、铰刀、车刀、麻花钻等. c 特殊性能合金钢 具有特殊的物理化学性能,如耐磨、耐热、抗氧、抗磁、导磁等.属于特殊性能合金钢.常见的有不锈钢、耐热钢、耐磨钢和导磁钢等。 2 钢的热处理 钢的热处理是在固态下进行的。把工件加热到一定温度进行必要的保温，然后以适当的冷却速度降温，这样的工艺过程称为热处理。 2-1 钢的退火和正火 a 退火 退伙的工艺特点是将工件加热保温后随炉冷却。退火的目的是：提高钢的塑性，便于成型加工；降低钢的硬度，便于切削加工；细化晶粒，均匀组织，改善钢的机械性能；消除工件加热后的内应力。 根据不同的工件和退火目的，应用不同的退火方法，常用的退火方法右完全退火、球化退火、去应力退火。 b 正火 正火是把工件加热到Ac3火Accm以上30—50％℃。经适当的保温后，出炉在空气中了冷却。正火比退火的生产周期短，耗热量少，而且空冷操作简便，不占用加热炉，因此，正火的应用较广。 正火的主要目的有：提高机械性、改善切削性能、位淬火作织 2-2 钢的淬火和回火 a 淬火 淬火的工艺特点是降工件加热、保温后进行快速冷却。淬火的主要目的是提高钢的硬度 ，增加工件的耐磨性。