八厂2012年度工作总结.docVIP

第八冶炼厂2012年工作总结 2012年，八厂在集团公司的正确领导和统一部署下，坚持“抓效益、谋发展、促和谐”的工作方针，坚持“按效生产”原则，围绕“控亏增效”重点工作，以管理提升为推动力，大力贯标HSE管理体系，加大生产攻关力度，加强设备管理，积极推进成本管理，进一步优化现场管理，实现健康、安全、环保形势平稳，生产保持较高水平，创效作用进一步发挥，基本完成了全年工作任务。 一、2012年工作情况 1-11月份，全厂共完成粗铅70143吨，为年计划的93.52%；次氧化锌10765吨，为年计划的97.86%；硫酸78575吨，为年计划的87.3%；铅冰铜含铜278吨，为年计划的92.66%；粗铅含金562公斤，为年计划的86.46%；粗铅含银244.99吨，为年计划的94.22%；粗铅含铜1200吨，粗铅含铋182吨，粗铅含锑1200吨；实现利润-2572.79万元。 预计全年完成：粗铅76000吨，为年计划的101%；次氧化锌11865吨，为年计划的107.8%；硫酸85875吨，为年计划的95.41%；铅冰铜含铜300吨，为年计划的100%；粗铅含金 630公斤，为年计划的96.92%；粗铅含银275吨，为年计划的105.76%；粗铅含铜1340吨，含铋200吨，含锑1340吨；全年实现利润-2500万元，可较好地完成集团公司下达的年度生产经营任务。 纵观全年工作可总结为：管理提升成效明显，按效生产控亏增效，HSE体系持续贯标，科技创新内生动力，设备管理稳步推进，现场管理常抓不懈，凝聚合力争创文明。 （一）管理提升成效明显 一年来，八厂深入推进“管理提升年”活动，坚持“内控内功，提速提质”和“严管理，创品牌，树形象”工作方针，以提升管理，全面带动科学生产，健康安全环保各项工作。在具体推进过程中，以“确保安环、提升效能、降低成本、增长效益、促进转型、创建和谐”为主要工作目标，以严格管理为重要实施手段，积极落实十一项“严管理”。通过从严基础管理、HSE管理、生产管理、质量管理、设备管理、现场管理、成本管理、人资管理、内控管理、队伍建设和民主管理、综合治理等各项管理工作，实现了从严治厂，制度意识进一步深入人心，夯实了企业生产经营和发展基础。 一是完善制度规范。继续开展管理制度“补、改、删”，按照管控要求制订《HSE学习制度》、《门卫管理制度》等9个新制度，修订了《安全技术操作规程》、《生产技术操作规程》、《八厂企业标准》等系列制度文件，科学调整了生产单位承包考核指标，使厂内管控系统更加完善，同时通过严格对标考核，及时兑现奖罚，有效保证了制度的执行。 二是科学调整生产单位绩效考核指标，使绩效考核更加直观、具体、科学，激活生产潜能。如对底吹炉增加对下料量的考核，实现了车间在出铅和处理杂料两种生产组织形式下，均能体现出工作效率、工作量和生产优劣的目标。调整底吹炉作业率为摇炉次数及时间、调整鼓风炉渣含铅指标为次氧化锌含铅指标，烟化炉增加了鼓风炉水淬渣量、无渣壳积存的考核等等，均使考核更加具体化、科学化、可操作，强化了考核的约束效果，有效提升了广大干群的生产积极性。 三是成本管理有所突破。认真执行“三项资金”清理要求，清查并撤消三级库，盘清家底，所有材料纳入供应链管理，同时严格材料、配件领用制度，建立材料消耗跟踪制度，实行月底结存材料退库制度，确保材料用在生产上，坚决杜绝“以领代耗”，保证成本核算的真实性，切实减少材料配件库存量；在辅助材料消耗控制上，将考核指标“由细变粗”，厂部只考核各单位产品或下料量每吨辅助材料总金额，不考核各类辅材具体用量。通过“自行调剂以盈补亏”、“放开单项控制总量”的管理方式，提高各单位成本控制的积极性，降低材料消耗；将成本考核对象由车间调整为车间管理人员，强化管理人员成本管理意识和控制力度，杜绝“不计成本搞生产”的行为。 四是提升班组管理水平，力推管理关口前移。厂部严格班组长配置管理，要求按德才兼备、技术突出、号召力强、敬业奉献的标准选拔任用；规定所有值班长、班组长任用必须经厂部考评通过才能任用，杜绝了班组长超编、任用随意的情况。部分车间根据车间要求，重新调整了班组长队伍，使班组长在班组管理中发挥了更好的作用；加强班组长的教育培训，全年厂内共举办班组长安全管理、设备管理、技术培训各类培训十二次，较好地提升了班组长的综合管理水平；树立“四好班组”典型，组织学习推广， “以点带面”有效推进班组建设。 五是加大干部管控力度。出台了《科级干部月度工作写实制度》、《一般管理人员考评办法》规范干部管理；科级干部、一般干部按照相应程序进行考核评分，并将考评分与奖金分配挂钩；调整科级干部考核内容，将对单位的部分考核调整为对科级干部执行；组织职工代表每月不定期督查机关劳动纪律，督促机关干部改善作风；严格问责考核，对执行力不佳