海宝模具管理软介绍.docVIP

模具（简称E38） 管好一个企业很难，管好一个模具企业更难。但是，，如何确保交期、保证质量、降低成本、提高企业竞争力，是所有模具企业必须面对、必须要解决的问题。否则，必将被市场逐渐淘汰。海宝模具制造执行管理系统，简称E38，范围包括了销售、设计、工艺、生产、外协、采购、质量、仓库等等方面的计划与控制管理。E38所执行的业务流程图如下： E38所实现的管理功能如下图： E38的管理控制要素图如下： E38各功能模块说明如下：销售管理模块主要是把新开模具、维修模具（收模具）返修模具（模具）的合同信息、 模具名称、交期、技术要求等信息录入系统，以便共享和其它模块引用这些信息。此模块等功能。 特点如下： 统会根据事先设定的编码规则，自动生成模具编码、任务号（模号）等。 实现了模具的关键技术点和技术附件的信息共享和权限管理（自动限定只有项目负责人可修改技术信息）。实现了商务信息和技术信息的权限控制管理（技术人员看不到项目款项信息）。 模具技术附件上传和修改时，系统会自动给该项目的项目组成员发送提醒消息。 在生成项目任务号（模号）时，启动模具的流程，并给流程节点的人员发送任务提醒消息，。 系统自动生成【模具生产通知单】，可打印下发给各相关部门会签。 技术管理模块： 技术管理模块整合集成了设计技术部门的日常功能，包括设计任务管理、设计计划管理、设计版本控制、 设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、等功能；根据销售部门下达的设计任务进行接收及安排具体设计工作， 包括计划及具体执行等相关管理；做到数据的准确性、及时性和共享性，减少了从设计源头可能造成的失误和损失。业务流程如下： 特点说明如下： 设计方面： 实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理（签入签出管理）。 设计变更审批及提醒。 设计BOM录入可以用EXCEL进行导入，也可复制相同或相似的其它模具的BOM然后再进行修改以便快速方便的录入BOM。 BOM录入时，系统根据事先设置的规则，自动生成零件编号（也支持手工录入）。 BOM录入后，可提交审批，审批过程中，可以退回不正确的零件清单。支持并行工程。 可事先把零件类型和加工属性（自制或外购）设置对应好，仅输入零件类型即可。工艺方面： BOM录入后，工艺人员则可进行工艺编制，支持并行工程。 可事先把公司可能的各种加工工序（工序名称编号、工序名称、工序内容等）通过【工序设计模板】模块做好，以后仅录入工序名称编号，选择后修改即可，以方便和快捷编制工艺。 可事先建立一些常用零件名称的标准工艺库，以便以后调用修改即可以方便和快捷编制工艺。 制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺，也可导出模板到标准工艺库，以便以后借用。 提供工艺工时估计时的计算功能，以便计算加工预估工时。 可导出打印标准格式的零件工艺卡片（具有零件条码和工序条码功能）。 生产管理模块： 自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑的首次试日期、重要度、零件重要度、 零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。 自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、 轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、 动态、实时生成零件加工进度监控表（），从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。业务流程如下： 特点说明如下： 可选择哪些任务号可以开始车间生产加工，哪些暂时不开始加工，只有可以开始加工的任务号，才可以导入要加工的零件，参与调度排产。 也可动态实时查询要生产的任务号，各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看等等综合信息，以决定是否加入生产调度计划。 系统自动根据首次试模日期（T0），项目、模具、零件重要度信息，工艺及工时信息，设备资源和设备工作时间约束信息，计算出排产计划。 系统自动对已超过T0和可能超过T0的工序任务进行报警提醒。 系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。 可以对自动调度排产结果，人为干预和修改，如锁定某零件必须在何时完成，锁定后，再次自动调度不改变人工锁定的时间计划。 也可以修改某些模具、零件重要度，重新调度排产。也可在生产计划过程中，增加或修改工艺路线，重新自动调度排产，以适应离散型加工生产的灵活性。 可以打印有零件和工序条码的派工单，下发车间工人进行加工生产。 可以条码方式、录入等方式，提交实际的加工信息。 可实时动态查询某