机器钻井桩基施专项方案.docVIP

桩基施工专项方案#楼桩基施工一、桩基施工概况本工程设计为桩基础，上部为柱、梁框架结构。基础全部为的钢筋混凝土嵌岩灌注桩，分轴线，排，共计根，A、B桩轴间距为其余桩轴间距为m，排间距m，桩顶标高m。二、自然条件1、地形地貌施工场地整体地形呈形状， 最高高程m，最低高程m 三、施工方案#楼桩基施工采用φ100mm、φ1200mm 、 φ1500 mm 的嵌岩灌注桩，排前根桩顶高程为（采用黄海高程，下同），排前根桩顶高程为m，其余桩顶高程为m。（二）、桩基施工1、工艺流程本工程桩基均采用孔灌注桩， 2、钢护筒制作及埋设1）钢护筒制作护筒根据实际需要分节加工长度为1.m，钢护筒采用δ10mm厚钢板在工厂分节卷制而成，其竖向焊缝应对称间隔错开。护筒内径有Φ100mm， Φ100mm Φ1800mm比桩径大30cm。为防止钢护筒在下沉和起吊过程中变形，要求护筒顶底端均需焊接“十”字撑，“十”字撑采用Φ25mm钢筋。待护筒起吊后割除下端“十”字撑，上端“十”字撑“对接前或安装振动锤时割除。护筒顶标高定在+m（加长的临时护筒除外），底标高根据覆盖层厚度确定。2）护筒加工精度要求钢护筒椭圆度≤10mm相邻管节管径差≤3mm轴线纵向弯曲≤10mm3）护筒埋设首先由测量定出各桩位中心点，然后用挖掘机挖出深1.0m的坑，用吊车或塔吊将护筒精确安放到位，由测量员复测桩位中心点，确认无误后在护筒周围用粘土填平夯实。使护筒外露0.3m， 3、泥浆池与泥浆配制泥浆池在现场挖设，长3m，宽2m，深1.5m。泥浆用泥浆搅拌机在现场拌制然后注入孔内。泥浆用优质粘土或膨润土配制，泥浆性能如下表：项目比重粘度SPH值失水量ml/30min泥皮厚度（mm）静切力胶体率含砂率指标1.1-1.218-288-1014～20≤20～6≥94％＜4%4、成孔钻机使用冲击钻机，采用泵吸反循环进行钻孔。钻机摆放按斜线布置，以保证打桩过程中不会影响到周围桩基。钻机布置及打桩顺序时间表见附件（1）设备安装及就位1）设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。2）铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，确保钻机平稳。3）竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充分，服从统一指挥。4）调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上，其偏差不大于2cm。5）设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。6）砂石泵或3PN泵尽量靠近孔位，吸水及压缩空气（软）胶管的总长不宜过长。7）泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。8）在护筒埋设好后，将钻机就位，并满足规范要求。（2）开钻开孔具有导向作用，因此开孔的孔位必须准确，并保证钻杆的垂直度，护筒内为块石时，用冲抓锥予以清除。（3）钻进1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，孔内要求保持2.0m水头高度防止塌孔，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤、钻进压力及钻进速度的选择提供更为直接的资料,在钻进过程中实行减压钻进,确保成孔垂直度。在钻孔施工过程中，钻渣排放需防止影响承台底模的施工。2）防渗漏技术措施由于岩石破碎，裂隙发育，若遇岩溶地质情况，渗漏的可能性极大，因此，要采取预防措施，防止孔内水头突然下降导致孔口护筒被水压压坏或引起局部破碎岩塌孔，主要采取两种办法和措施：A、始终保持护筒内泥浆面高出护筒外水面2.0m以上，一旦发生渗漏，能及时直观地发现此情况。B、若水位较低，无法自动补水，故需准备两台大功率离心泵，一旦发生渗漏，立即补水。3）钻孔中常见事故预防和处理A、塌孔a、在松散的碎石混粘土中钻进时，应控制钻进速度。选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，或投入粘土，低锤冲击，使粘土起护壁作用；b、保持孔内水头高度在1.5m～2.0m。c、若孔内出现塌孔，判明塌孔位置，回填粘土和砂（或浇15Mpa砼）至塌孔处以上1～2m，待回填密实后再钻。d、清孔时指定专人补浆，保证孔内泥浆高度，供浆管不能直接冲刷孔壁。e、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心插入避免碰撞孔壁。清孔后尽快浇筑砼。B、钻孔偏斜a、安装钻机时使钻机钻杆、桩位中心在一条铅垂线上，并经常校正。b、在钻架上设置导向架，控制钻杆上部摆动。c、钻杆接头应逐个检查、校正，防止主动钻杆弯曲。d、在倾斜的软、硬地层钻进时，应减压钻进，控制进次，低速钻进。e、若发现钻孔倾