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浅谈发热电缆地面辐射供暖施工工艺 【摘 要】在简述发热电缆地面辐射供暖的施工工艺特点的基础上，从工艺原理、工艺流程、施工工艺、效益分析等方面，详细介绍了发热电缆地面辐射供暖的施工工艺，对发热电缆地面辐射供暖的施工工艺进行了肯定。 【关键词】采暖施工；发热电缆地面辐射供暖；施工工艺 随着建筑技术及人们生活水平的提高，新型的采暖施工工艺已运用到实际工程上。该工艺的特点为：无污染，达到环保要求；技术含量高，适用范围广；使用年限长，维护成本低；施工中方便简捷，占用场地较小；分户计量，温度智能控制，满足节能要求。本文将详细介绍发热电缆地面供暖技术的施工工艺。 1 工艺原理 发热电缆供暖系统是以电力为能源，以发热电缆为主要发热工具，辅之以配套的隔热材料和固定材料以及相应的温控装置，形成供暖系统。 2 工艺流程 发热电缆地面安装施工工艺流程如下：线盒、线管及配电箱预埋；清理基层?铺设绝热反射膜；铺设发热电缆?铺设钢丝网；浇筑楼地面混凝土；测试；安装温控器；连接设备；试运行；验收。 3 施工工艺 3.1 施工前准备 3.1.1 施工人员必须严格执行国家、地方、行业相关的标准、规范。 3.1.2 施工人员必须经过严格培训，持证上岗。 3.1.3 施工方案已审批，并进行技术交底。 3.1.4 各种材料、机具准备就绪，保证正常施工。 3.2 施工材料及机具 3.2.1 发热电缆、温控器、漏电保护器、开关、配电箱、pvc管材应符合有关质量验收标准，并具有相应的合格证。 3.2.2 地面绝热层复合铝箔厚度0.1mm，金属网孔径为50mm。 3.2.3 防止热胀冷缩的隔离聚苯板，厚度2mm，密度≥20kg/m3，导热系数≤0.05w/m。 3.2.4 发热电缆采用直径8mm专业发热电缆，电热电缆必须是整条，不得出现接头。 3.2.5 施工工具：切割机、冲击钻、壁纸刀、电工钳、万用表、接地电阻测试表、压线钳、卷尺等。 3.3 施工要点 3.3.1 开槽预埋 配电箱、接线底盒、温控器在土建施工时，进行开槽预埋。底盒（135mm×100mm× 60mm）距地500mm，温控器（86mm×86mm×60mm）距地1400mm，同室内其他电器开关高度、配电箱距离地面高度2000mm。安装完毕后，保证线盒统一标高，配电箱、温控器、底盒安装横平竖直。 3.3.2 连接管及穿钢丝 管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用黏结剂。连接前首先要清除被连接管端的灰尘等，保证黏结部位清洁干燥；用小毛刷均匀地涂抹胶黏剂，涂好后平稳地插入套管中，插接要到位，必要时可用力转动套管，保证连接可靠。 用d1.2mm～d2.0mm的铁丝作带线，头部弯成不封口的圆圈（以防止在管内遇到接头时被卡住），将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。 如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量；当穿带线受阻时，可采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，然后将带线拉出。 3.3.3 铺设绝热铝箔膜及聚苯板条 先清理干净楼地面的混凝土表面，然后满铺铝箔纸，使用壁纸刀沿墙四周切割整齐，铝箔纸距墙面200mm。最后在四周墙体边粘贴2mm厚、80mm高的聚苯板，固定牢固（见图1）。 3.3.4 铺设钢丝网及发热电缆 将钢丝网铺在铝箔纸上，先用钢钉固定牢固，然后将发热电缆按照间距200mm采用线卡300mm一道固定在钢丝网上。发热电缆发热部分必须铺设在地面绝热层上部，发热电缆不允许出现接头、不允许凹凸，接地要良好（见图2）。 3.3.5 配合地面浇筑 发热电缆固定牢固后，配合土建进行混凝土垫层浇筑。浇筑前，必须使用万用表测试电缆是否断路，合格后再进行浇筑。浇筑时必须安排专职人员看护电缆，防止小车、振捣器破坏电缆（见图3）。 3.3.6 接线及连接设备 浇筑完毕后，使用万用表、摇表测其表阻值和绝缘电阻并记录，合格后进行接线和连接设备。接线时，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固，不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；导线连接要牢固、紧密，包扎要良好。所有导线安装完毕后，将温控器、配电箱安装完毕（见图4）。 3.4 质量及安全注意事项 发热电缆安装必须平整有序，保持好设计间距，并固定牢靠，无凹凸、无死弯；铝箔纸铺设必须均匀，防止热损失。浇筑混凝土时禁止穿带钉子的鞋，必须搭设马道板，尽可能不要用平车或推车运输混凝土，施工人员在浇筑过程中一定要注意不要损坏发热电缆。 项目施工须建立健全安全组织机构及安全保证措施，做