C38手柄设计说明书3333大学物理课程.docVIP

目录 一、零件的主要技术条件分析 1 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 2 2.1 零件的生产类型 2 2.2 选择毛坯 2 2.3 确定机械加工余量 2 2.4 确定毛坯尺寸 2 2.5确定毛坯尺寸公差 2 三、选择加工方法、制定工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 零件表面加工方法的选择 3 3.3 制定工艺路线 3 四、工序设计 4 4.1 选择加工设备与工艺装备 4 4.2 确定工序尺寸 5 五、确定切削用量 5 5.1工序Ⅰ切削用量的确定 6 5.2工序Ⅱ切削用量的确定 6 5.3工序Ⅲ切削用量的确定 6 5.4工序Ⅳ切削用量的确定 6 5.5工序Ⅴ切削用量的确定 6 5.6工序Ⅵ切削用量的确定 7 5.7工序Ⅶ切削用量的确定 7 5.8工序Ⅷ切削用量的确定 7 5.9工序Ⅸ切削用量的确定 7 六 夹具设计  零件的主要技术条件分析 经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。 选择毛坯