合金二部模压-王海峰-200903.docVIP

实习总结 技术中心-2992-王海峰-200903 一 实习概述 1. 实习时间：2009.03.02-2009.03.31 2. 实习岗位：合金二部模压岗位 3. 目的：通过压制作业认识常见的压坯质量问题及解决方法；熟悉40TALPHA液压机、15吨DORST机械压机的装卸模和压制作业操作。 二 实习内容 概述 硬质合金生产中，成型的目的是将混合料制成具有一定形状和尺寸，一定密度和强度的制品。普通的模压成型是产品产量最大应用最广的一种方法，此外，还有挤压成型、等静压成型、增塑性毛坯加工及热压等方法。 2．压制工艺过程的一些名词 （1）压制压力 模压成型时，施加于粉末体上的压力成为压制压力。 （2）压块的密度分布 普通模压成型的压块密度分布是不均匀的。造成压块密度分布不均匀的主要原因是侧压力的存在使运动的粉末体与模壁之间产生的与正压力方向相反的摩擦力。压坯中远离冲头的部位的密度愈小，加压面的密度是四周大、中心小，而底部的密度则是四周小、中间大。 （3）弹性后效 在压制过程中，当压制压力卸除和脱模后，压坯尺寸发生胀大的现象，称为弹性后效。产生原因是由于粉末颗粒弹性内应力的松弛作用，所谓弹性内应力，是指粉末颗粒反抗变形而与压制压力相平衡的作用力。影响弹性后效的因素： a.粉末颗粒之间的结合强度愈低，弹性后效就愈严重，提高粉末颗粒间结合强度的因素，都会导致弹