焊工基础知识-武秀荣.ppt

6mm 钢板焊接时不需要打坡口。 两母材间对接焊接留有一定的间隙。 始焊端焊缝小于末焊端。（焊缝的大小由电流大小、焊条选型、焊缝位置因人而宜 ） 6mm钢板焊接规范 焊缝余高均匀光滑，熔宽相等，形成鱼鳞形状纹。 焊接完成以后，钢板由于焊接反变形，焊接的表面平整。 8mm-20mm钢板焊接规范 焊接前打坡口 单边v型坡口、双边V型坡口。（8-14mm) 单边U型坡口(16-20mm) 焊接前进行背面定位 第一遍进行打底，电流不宜太大。 第二遍进行填充， 最后一遍进行盖面。 电流太大或太小形成的焊缝 焊缝过大焊缝之间夹加填充材料 角焊缝的焊接方法 耐磨板的焊接方法 8+6耐磨板 耐磨板的焊接方法 两焊接母材不得对接焊接；必须留有15mm-20mmd 焊缝， 溜槽内焊接钢板塞焊眼的选择 使用电焊机的安全注意事项 1、不行严格执行电焊工的资格管理； 2、电焊工劳动保护用品必须穿戴齐全面罩手套； 3、电焊机一次、二次接线柱不得松动、要绝缘良好； 4、焊钳与二次电缆必须绝缘良好，不得破损； 5、要有电焊机空载自动断电装置； 6、电焊机使用要保持一机一闸一漏一箱； 7、严禁使用厂房构件轨道等金属物搭接做为焊接地线代替电缆； 8、电焊机二次导线不得过长保持在30-50米； 9、电焊机必须通风散热良好，与周围墙壁保持200-300mm； 10、电焊机不得进水，不得放在潮湿的地方； 11、严禁在带电的情况下搬运电焊机，必须切断电源； 12、电焊机外壳必须有良好的接地线； 13、电焊机必须由专职电工进行维修，维修前必须切断电源； 14、电焊机使用完毕及时切断电源，盘好电缆清理现场； 电流太大 电流大小 6mm耐磨层 8mm锰钢板 主要考虑到煤流水流的冲击，不易磨损焊缝。 单边塞焊眼易被冲击磨损，造成钢板掉落。 6、焊接速度和电弧长度的选择 焊接速度和电弧长度，视操作情况灵活掌握，一般不作规定，一般应采用短电弧焊接（电弧长度小于焊条直径），焊接速度应均匀合适，既要保证焊透又要避免烧穿，同时还要使焊缝外形尺寸合乎要求。 焊接速度与电弧长度 ※ A、焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径 的2倍时，焊速较适当。 B、 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 C、焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。 D、平板焊接操作要点（下表） 平板焊接操作要点 序号 操作步骤 操作要点 1 备料 划线、用剪切或气割方法下料，并调直钢板 2 坡口准备 板厚为4 ~ 6mm时，可采用I形坡口双面焊，接口必须平整 3 焊前清理 清除铁锈、油污等 4 装备 将两板水平放置，对齐，两板间留1~2mm间隙 5 点固 用焊条点固两焊件的相对位置，点固后应除渣。若焊件较长，可每隔300mm左右点固一次，点固长度为10~15mm 6 焊接 ①选择合适的焊接工艺参数 ②先焊点固面的反面，熔深大于板厚的一半，焊后除渣 ③翻转焊件焊另一面，注意事项同上 7 焊后清理 用钢丝刷等工具把焊件表面的飞溅清理干净 8 检验 用外观方法检查焊缝质量，若有缺陷，应尽可能修补 六、操作技术 手工电弧焊的操作技术关键要掌握引弧、运条、收尾。 手工电弧焊 引弧就是使焊条和工件之间产生稳定的电弧，方法有两种：划擦法和敲击法。 用敲击法引弧时将焊条未端与工件表面接触形成短路，然后将焊条向上迅速提起2～4mm的距离，电弧即被引燃。 手工电弧焊 ※ 1、引弧 在焊接过程中，焊条应做三个方向的运动，即：焊条向下的送进运动，焊条沿焊接方向的前进运动和焊条的左右摆动。如图所示。 手工电弧焊 ※ 1、运条 常用的焊条运条方法 为了填满弧坑而采用的一些运条方法： （1）画圈收尾法 （2）反复引弧收尾法 （3）反向运条法 手工电弧焊 手工电弧焊 ※ 3、收尾 焊缝的收尾方法 七、手工电弧焊常见焊接缺陷 1、种类 手工电弧焊常见焊接缺陷主要有：夹渣、咬边、气孔、裂纹、未焊透、焊瘤六种。 2、特点 。 手工电弧焊 ※ 3、形成主要原因 （1）夹渣 焊接电流偏小，工件焊前清理不好。 （2）咬边