色母粒的简介分析.ppt

“ ” 2016 “ ” 母色粒 小北子 母色粒 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性） 它是现今最普遍的塑料着色法 使具有更好的分散性? 利于保持颜料的化学稳定性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 色母粒的优点 保护操作人员的健康 色母粒的优点 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。? 保持环境的洁净 使用方便 保证制品颜色的稳定? 母色粒技工艺术 一般是湿法工艺： 经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。 母色粒形成 通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒， 色母粒在塑料加工过程中的优点 具有浓度高、分散性好、清洁等优点。 母色的成分 色母的基本成分为： ?颜料或染料?颜料又分为有机颜料与无机颜料? 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。?常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等?载体?是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。? 母色的成分 3.?分散剂?促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐?。?4.?添加剂?如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。? 母色分类区别 专用色母?：?是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。? 通用色母?：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。? 为国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 范围很狭小，技术指标、经济效益也较差 母色分类 如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等? 按载体分类 如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。 按用途分类 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 高级注射色母 1 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 普通注射色母 2 用于超薄制品的吹塑着色。 高级吹膜色母 3 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 普通吹膜色母 4 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。? 纺丝色母 5 品种等级分类 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等 低级色母 6 1 着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2 影响塑料制品的其它性能? 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。? 通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。? 母色粒缺点 着色效果的预见性差 3 成本较高? 耐热性 分散性 光亮性 耐光性 稳定性 耐水性 耐干洗性 耐油性 丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以 要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。 色母粒性能质量 着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 使塑料制品的生产工艺最简化。 可节省大量电能 色母着色与造粒着色相比具有以下优点 用色母着色的产品不会褪色吗？ ?没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。? 谢谢 CHEN GUI JING 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * “ ” 2016 “ ” 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 *