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化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 第十章 内压容器设计 内压容器设计的概念 压力容器壳体构成：圆筒、球壳和封头（凸形、锥形与平板）。 内压容器的设计内容：① 确定壳体（圆筒、球壳和封头）壁厚；② 壳体壁厚强度校核；③ 计算容器最大允许工作压力。 内压容器的设计方法：壳体内的应力 材料的许用应力 强度条件 设计计算① ② ③。 内压容器的设计参数：设计压力，设计温度，许用应力，焊缝系数，壁厚附加量（钢板负偏差和腐蚀裕量），最小壁厚等。 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 内压容器设计的理论依据 薄膜应力理论 第一强度理论 压力容器的设计标准 GB150《钢制压力容器》（现行1998版） 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 §10.1 内压圆筒的强度计算 一、内压圆筒中的最大薄膜应力 1. 已知条件：设计计算压力pc，圆筒内径Di，壁厚δ 2. 圆筒中的最大薄膜应力： 根据式（8-9）： 二、材料的许用应力 三、强度条件 根据第一强度理论： ，即 (a) 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 四、强度计算 壳体计算厚度δ 由式（a）得到： (10-1) 壳体壁厚强度校核 (10-2) 容器最大允许工作压力[pw] (10-a) 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 五、公式(10-1)和(10-2)的适用范围 (10-b) 上式相当于圆筒外径与内径之比K≤1.5。 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 六、压力容器设计几种厚度的定义 1. 计算厚度δ ：强度计算得到的厚度。 2. 设计厚度δd：计算厚度加上腐蚀裕量。 3. 名义厚度δn：设计厚度加上钢板负偏差向上圆整 至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。 4. 有效厚度δe：能起强度作用的厚度，等于名义厚 度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。 5. 毛坯厚度：名义厚度加上壁厚加工减薄量。 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 §10.2 内压球壳的强度计算 一、内压球壳中的最大薄膜应力 1. 已知条件：设计压力pc，球壳内径Di，壁厚δ 2. 球壳中的最大薄膜应力： 根据式（8-8）： 二、材料的许用应力 三、强度条件 根据第一强度理论： ，即 (b) 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 四、强度计算 壳体计算厚度δ 由式（b）得到： (10-3) 壳体壁厚强度校核 (10-4) 容器最大允许工作压力pmax (10-c) 化工设备设计基础－第十章 内压容器设计 五、公
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