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Chapter 4 工具钢 4.1 工具钢的分类和基本性能要求 一、工具钢的分类 1、按化学成分分： 碳素工具钢； 低合金工具钢；高合金工具钢。 2、按用途分： 刃具钢； 模具钢：冷作模具钢；热作模具钢；塑料模具钢。量具钢。 二、工具钢的基本性能要求 1、力学性能 （1）刃具钢：高硬度、高耐磨性、一定的塑性和韧性。有的还要求高的红硬性。 红硬性：在高温下保持高硬度的能力。 （2）热作模具钢：高温下具有一定的强度和硬度、抗热疲劳性和良好的韧性。 （3）冷作模具钢：高硬度、高耐磨性、一定的塑性和韧性。 （4）量具钢：高硬度、高耐磨性和良好的尺寸稳定性。 2、工艺性能：（1）一定的淬透性 （2）变形与开裂倾向小 对于一些精度要求较高的工具，特别需要注意变形的问题。 为了减小变形，可以采取以下措施： ①采用分级加热、分级或等温淬火、淬火前预冷以及使用冷却速度缓慢的介质。② 减少钢中碳化物的偏析。③ 淬火前预先进行一次600～700℃（1～3小时）的高温回火，以消除加工应力，亦可减少淬火后的变形。④淬火加热时，防止零件过热，过热会引起晶粒粗大和强度降低，淬火时工具容易开裂。 （3）降低脱碳敏感性：工具钢表面稍有脱碳就会对其性能产生不良影响，首先是使其表面硬度降低，减少耐磨性。 工具钢的脱碳敏感性和钢的化学成分、加热温度和加热介质有关。在合金元素中硅和钼含量超过1％时会加重脱碳敏感性。 （4） 良好的切削加工性能：在工具钢中，过共析钢及莱氏体钢由于过剩碳化物的存在，其切削加工性较亚共析钢为差。为了取得好的加工性，工具钢一般均需经过球化退火，以得到硬度较低的粒状珠光体组织。 4.2 刃具钢 一、碳素工具钢 1、化学成分：一般含有0.65-1.35%C。含碳量越高，则钢的耐磨性越好，而韧性越差。 典型牌号：T7、T8、T9、T10、T11、T12及T13各类。随着数字的升高，钢的硬度与耐磨性增高，而韧性逐渐下降。 2、锻造及热处理 (1)锻造：适当的压缩比，使钢中的碳化物细化并使之分布均匀。 合适的终锻(终轧)温度：终锻、终轧温度过高，锻后易形成碳化物网；终锻温度过低，钢的塑性变坏，易生成小裂纹。 热加工后应迅速冷至600～700℃，然后缓冷，以免析出粗大或网状碳化物。 (2)球化退火：球化退火的加热温度范围一般为730～800℃。加热过程中一部分渗碳体溶于奥氏体，残留的渗碳体自发地趋于球形以减小表面能。随后的缓慢冷却过程中继续析出的渗碳体也接近球状，因而获得细而均匀分布的球状珠光体。 (3)淬火和回火：淬火加热温度为Ac1+30-50℃，属于不完全淬火。通常采用盐水或碱水淬火。 碳素工具钢的过冷奥氏体稳定性较差，过冷奥氏体最短孕育期只有1秒左右，所以在淬火冷却时必须保证在奥氏体不稳定区快速冷却，避免发生珠光体转变，在C曲线的鼻部以下，冷却即可稍缓慢些。 回火：回火温度因工具的种类与用途而稍有差异。刃具通常采用180～210℃，螺纹工具（如板牙）采用200～250℃。 二、低合金工具钢 1、合金元素的作用 （1）铬：Cr是碳化物形成元素，提高过冷奥氏体的稳定性，增加淬透性。阻止渗碳体型碳化物的聚集、长大，提高了马氏体的分解温度，从而有效地提高了钢的回火抗力。Cr还能防止Si的石墨化倾向。 （2）硅：增加钢的淬透性，提高钢的回火稳定性。 Si是石墨化元素，在高碳钢中，高温加热时引起脱碳和促进石墨化，必须同时添加W、Cr、Mn等，减少钢的脱碳倾向。 （3）锰： 提高钢的淬透性，但Mn增加钢的过热倾向。 （4）钨：W在工具钢中形成较稳定的碳化物，阻止钢的过热，保证晶粒细化，有利于提高钢的耐磨性。 （5）钒：V比其他元素更为有效地阻止奥氏体晶粒长大，降低过热敏感性。 2、锻造及热处理： 锻造：需多次锻粗和拔长，使碳化物分布均匀。低合金工具钢的热加工要求和碳素工具钢基本相同。 淬火：加热温度比碳工具钢稍高些，可用油、熔盐等较缓和的淬火介质。回火：160-200℃。 3、常用低合金工具钢的化学成分、力学性能和用途 钢号 化学成分，wt% 热处理及硬度 用途 C Mn Si Cr 其它 淬火， ℃ 淬火， HRC 回火， ℃ 回火 后，HRC Cr06 1.30- 1.45 ≤0.40 ≤0.40 0.50- 0.70 - 800- 810， 水 63-65 160- 180 62-64 锉刀、刮 刀、刻刀 Cr2 0.95- 1.10 ≤0.40 ≤0.40 1.30- 1.65 - 830- 850， 油 62-65 150- 170 60-62 同上 9SiCr 0.85- 0.95 0.30- 0.60 1.20- 1.60 0.95- 1.25 - 830- 860，油 6