PE简介理工课程.docVIP

PE简介 1.分子结构特点 聚乙烯（PE）是结构最简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。PE通过乙烯CH2=CH2加聚而成，PE的性能取决于它的聚合方式。 分子结构以线型结构为主，支链极少，密度高（0.941-03965g/cm3），结晶度达80～90% ，分子量在200,000到500000 ，软化点为125～135，脆化温度 -70，使用温度可达100，熔点约131。（MWD）分子量（MW）添加剂各种等级HDPE的独有特性是基本变量的适当结合不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。英文名称:Polyethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度： 140-220特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型特性： 1结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3加热时间不宜过长,否则会发生分解.4软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3. 冲击性能 3.1材料的强度及冲击理论 强度是材料抵抗变形或破坏的能力；破坏现象泛指材料所产生的断裂、疲劳、磨损等物理力学性能的失效行为。冲击破坏是材料在高速冲击下的断裂现象。材料的抗冲击系能和它的韧性有关，韧性是指材料破坏前吸收外加能量的能力。高分子材料由于结构和制备条件的不同，其抗冲击性能有较大差异。为了提高高分子材料的抗冲击性能，人们一方面研究开发高韧性高强度的新型工程塑料，如聚砜、聚芳酯和聚芳醚酮等；另一方面采用各种方法提高通用塑料的韧性，例如提高分子量、共聚、共混和填充等技术。 材料抗冲击性能与其冲击过程所消耗的能量有关，包括裂纹引发和裂纹扩展所需的能量，所消耗的能量越大，韧性越好。理论上应等于高速拉伸试验中应力-应变曲线下所包围的面积，可见冲击性能与拉伸强度和断裂伸长率有关。 冲击强度是量度材料在高速冲击下的韧性大小和抗断裂能力的参数，是标准试样在冲击断裂时单位面积上所消耗的能量（J/m2）,或断裂时单位切口所消耗的量（J/m），是一种广义的能量力，不是通常的断裂应力。 高分子材料的冲击强度是比较难于准确表征的力学参数之一，它除了依赖于高聚物本身的结构、测试样品的几何形状和环境条件以外，还依赖于冲击试验设备类型及加载频率等因素。在使用标准式样及标准试验方法的情况下，实验结果仅具有特定条件下的相对比较价值。测定冲击强度的试验方法有许多种，主要有悬臂梁（Lzod）冲击试验、沙尔皮（Charpy）冲击试验、落重冲击实验和高速拉伸试验等，其中最通用的是悬臂梁冲击试验和沙尔皮冲击实验。它们的原理都是用重锤冲击样条试样，所用的仪器为摆锤冲击仪，不同之处是试样的规格和安装方法。 3.2影响材料冲击强度的因素 影响高分子材料冲击强度的因素很多，主要是材料结构、切口和温度等。从能量角度，试样断裂消耗能量的多少与分子链的键强度和运动单元的尺度大小（如链段、短支链、侧基等）有关。柔性分子链的链段平均长度较小，链段运动较激烈，受冲击时通过链段运动将冲击能量分散到较大的体积内，并且易被链段运动所吸收转化为热能，故抗冲击性能较好。刚性分子链的链段平均长度较大，链段运动较弱，受冲击时，难以将冲击能通过链段运动较快的转移分散，容易产生能量集中，并从弱键或损伤处断裂，故冲击强度较低。可以采用共聚和共混技术，将柔性分子链引入刚性分子链中，能够显著提高材料的冲击强度。 1）填料与增塑剂 填料的种类繁多，可粗略的分为无机非金属填料、有机填料和金属填料三大类。有的填料能使高聚物的性能能明显提高，成为活性填料（填充剂）。但是，通过填料的表面改性技术（如偶联剂或表面活性剂等），可以提高惰性材料的活性，所以活性材料填料与惰性填料并没有严格的区分界限。 合理的选用填料可以提高聚合物的性能。填料对高聚物性能的影响主要取决于填料的粒径及分布、粒子的几何形态和粒子表面性质。填料对高聚物强度的影响主要取决于填料的体积效应、化学吸附