第五节常用钢材及铸铁材料学基础.pptVIP

第五节 常用钢材及铸铁 一、 钢材及其生产过程： 钢铁材料的生产过程： 铁矿石 生铁 钢（钢锭） 型材 电弧炉 二、 化学成份对碳钢力学性能的影响 1 、碳质量分数对碳钢力学性能的影响： 2、优质碳素结构钢 5、铸钢： 用于浇注成铸件的钢。其强度高于各类铸铁，同时具有良好的塑性和韧性，适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车轮、大齿轮等。其牌号如：ZG230-450。 6、易切削用钢： 主要用在自动机床上加工大批量的零件，如螺钉，螺母等。其牌号如：Y20,表示易切削结构钢，其平均含碳量为0.2%。 四、铸铁：C 2.11~4.3% 一）分类： ?　１﹑按C在铸铁中存在形式不同,可分三类: 　１）白口铸铁: C微量溶于F外,全部以Fe3C形式存在, 断面银白,硬,脆,难机械加工,很少用于制造零件. 仅用于不冲击,耐磨件。如轧辊等． 主要用途: 炼钢原料. 也可处理成可锻铸铁. 　２）灰口铸铁:碳以游离石墨形式存在，根据石墨的形态不同又分为 １）普通灰口铸铁：石墨 片状 ２）球墨铸铁:??石墨 球状 ３）可锻铸铁:??石墨 团絮状 ４） 蠕墨铸铁:??石墨? 蠕虫状 三）灰（口）铸铁：占铸铁产品的80%以上． １、灰（口）铸铁的组织与性能： １）组织与机械性能 　　显微组织: 金属基体 铁素体,珠光体 +片状石墨，相当 于在钢的基体上嵌入大量的石墨片． 机械性能: σb??低， 塑性、韧性差，脆性材料．抗压强 度与钢相差无几． 由于石墨的存在,减少了承载的有效面积. ? 石墨片的边缘形成缺口,应力集中,局部开裂,形成脆性断 裂,基本强度只利用30-50%． 基体不同的可锻铸铁 a 铁素体基体 b 珠光体基体 ３）麻口铸铁: 石墨+ Fe3C.属于白口铁和灰口铁之间的过渡组织,断口黑白相间,麻点，硬,脆,难加工． 　２﹑按化学成分分类: １）普通铸铁： ２）合金铸铁: Si 4%? Mn 2%? 或一定量的Ti? Mo? Cr? Cu等． 二）铸铁的结晶过程和石墨化 １ 、何为石墨？ １）石墨是游离状态的碳，其强度、硬度、塑性、韧性很低，硬度仅为3—5HBS，伸长率近于零。 ２）铸铁的组织可以看成是在铁或钢的基体上夹杂着石墨，石墨对基体产生割裂作用。 ３）因此，石墨的存在使铸铁的力学性能下降，其性能比钢低，不能锻造，且石墨的数量越多，越粗大，分布越不均匀，铸铁的力学性能越差。 ４）但石墨的存在也赋予铸铁许多钢所不及的优良性能，如铸造性能、减振性和减摩性等。 ２ 、铸铁的石墨化 １）白口铸铁：C 和Si 含量较低，冷却速度很快，按铁碳二元合金Fe-Fe3C相图结晶 -----Fe3C. ２）灰铸铁和球墨铸铁: C 和Si 含量较高，冷却速度较慢，按铁碳二元合金Fe-C 石墨 相图结晶 -----C 石墨 . 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。 下面详细探讨一下铸铁的结晶及石墨化过程： 1. 一次结晶和共晶石墨化 以共晶成分的铸铁为例 1 一次结晶:从液态转变为固态时的结晶. 2 共晶转变: A + C. 也就是,共晶灰 球墨 铸铁一次结晶后的组织为A基体上分布着片状 球状 石墨. 3 一次结晶确定: 1 石墨的形态及分布特征. 如,片状或球状,是否均匀. 2 共晶体 团 的尺寸和数目. 共晶体 团 的尺寸愈小,数量就愈多,则石墨片 球 愈细小,铸铁力学性能愈高. 2. 二次结晶和共析石墨化 1 二次结晶:凝固后在继续冷却过程中发生的组织转变. 共晶石墨不变化, A 转变. 2 A 转变: A 中的C析出,沉积在原有共晶石墨上. 2 共析转变: * A → F + C 铸铁石墨化倾向较大,冷却速度较慢时，石墨能充分析出. A → P + C 铸铁石墨化倾向较小,冷却速度较快时，石墨不能充分析出. * A → F + P + C 介于以上两者之间. 共析石墨也沉积在原有共晶石墨上. 3 二次结晶确定: 铸铁的基体组织,有三种类型, F, P,和F+P. 石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解来获得。 灰口铸铁和球墨铸铁中的石墨主要是从液体中析出；可锻铸铁中的石墨则完全由白口铸铁经长时间退火，由渗碳体分解而得到。 石墨化若能充分或大部分进行，则能获得灰口铸铁，反之将得到白口铸铁。 铸铁组织的类型取决于石墨化的程度。 灰口铸铁的组织： F + G、 F + P + G、P + G 　２）灰（口）铸铁其它性能： 工艺性能: 脆性材料，不能锻压; 可焊性差 易裂纹,焊区白口,难加工 ； 铸造性能好 缺陷少 ; 切削性能好 因石墨,崩碎切屑 ； 减振性好: 石墨有缓冲作用，阻止振动能量传播,适于机床床身等； 耐磨性好：