威远县杉树煤矿1011采煤工作面作业规程.docVIP

威远县杉树煤矿1011对拉采煤工作面作业规程 第一章 工作面概况 一、工作面位置 1011回采工作面位于+463水平西上山1—3支巷。 二、技术参数 工作面为倾斜长壁对拉布置，工作面倾斜长度为220米，其中可采长度200米，工作面长160米（东、西工作面分别为80米，80米,可采长度140米），煤层倾角2～3°，平均倾角2.5°，煤容重1.4t/m3，煤层厚度0.4～0.6米，平均厚度0.5米。 三、储量、可采期及煤柱留设 该工作面储量 2.464万吨，可采储量1.960万吨，回采量为1.862万吨，回采率达95%，可采期16个月，工作面两端留设5米煤柱开采，留设20米保安煤柱保护回风巷及水平运输大巷。 该工作面运输巷，回风巷均为梯形断面，钢管脚架工字钢支护，运输巷上宽1.8米，下宽2.4米，净高2.0米；回风巷上宽1.5米,下宽2.0米,净高1.8米。 第二章 地质概况 三、煤层顶底板情况 1．顶板：为中粒厚层状砂岩，岩层连续,稳定性好，局部地段出现伪顶，厚度一般为0.5—1.2米左右,对开采无影响。 2．底板：黑褐色炭质泥岩或页岩，遇水膨胀、风化，局部地段有一层麻石,厚0.2～0.7m,质硬脆,截煤机在割该地段时要特别注意,防止切割底板，损坏截齿,影响割煤。 该工作面地质柱状图，见附图1 岩石名称 柱 状 厚度（m） 特 征 砂 岩 4.5 灰色细至中粒砂岩，含云母片及炭质物，菱铁矿结核等。 页岩 0.5～1.2 深灰色粘土质页岩含砂较重 顶煤 0.15 炭质泥岩 0．2-0.35 深灰色炭质岩植物遗迹，显泥质光滑面 底煤 0.3 泥岩及角砾石 2.5 深灰色泥岩，部分地段变为泥质胶结角砾岩。 灰岩 5.0 灰白色茅口石灰岩 三、地质构造及水文地质 该采面地质构造简单，岩层连续，局部地段可能有小断层或泥梗，但对回采都不会构成大的影响。从该采面风巷与回风巷掘进过程中没有揭露出大断层。 该采面水文地质较为简单，不受老窑、溶洞、断层、钻孔等影响，回采过程中仅有少量顶板淋水。该采面为仰斜开采，工作面不会积水，根据工作面揭露资料分析，工作面切眼内有帽魁、剪槽较发育，是顶板管理的重点，有较大部分无伪顶和直接顶，采取放底充填，遇底板岩石坚硬不便放底时采用砼充填或强制放顶充填。局部顶板有淋水，预计正常涌水量为1-3立方米每天。 四、瓦斯、煤尘 我矿属低瓦斯矿，瓦斯涌出量较小，在正常通风情况下，瓦斯浓度均在0.1—0.2%。 根据资料煤层自燃倾向为三类，属不易自燃发火煤层。 我矿煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为30%，因此，必须加强各生产环节的防尘工作，降低空气中的含尘量，将其控制在《煤矿安全规程》规定的范围内。 另外，本井田属地温正常区，也无冲击地质危险。 第三章 采煤方法、回采工艺流程 一、采煤方法，回采顺序 1．采煤方法：采用倾斜长壁后退式采煤法。采煤工作面采用JM-50B型截煤机在煤体中掏槽，放炮落煤，人工铲煤。 2．回采顺序：先采东帮，后采西帮，保证西帮滞后东帮3～5米内。 二、采高的确定 根据煤层平均厚度为1.0米，含矸厚度及工作面地质构造，确定采高为0.8～1.5米，选用MJP-1500、MJP-1050金属磨擦支柱配DJB1000/300金属绞梁支护，分两次采，先采上部，后菜底煤。 三、回采工艺流程 1．落煤 采用JM-30B型截煤机沿煤层底板截割掏槽，截深1.2米，采用放炮落煤：使用MZ-12型电煤钻打眼，瞬发雷管，3#煤安炸药，MFB—200型放炮器分次放炮（一次最多放30个炮）。 截煤机只是起到煤体中掏槽,增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的主要手段，其效果好坏直接关系到采面的安全生产和煤炭质量，其炮眼布置有关参数如下： A、压炮眼布置 压炮眼布置在距顶板0.3米煤层内，其眼深为1.0米，眼距3米，炮眼与工作面垂直，在垂直方向与水平面成70～80度，每个炮眼装0.5～1条药，每个炮眼封泥长度不小于0.6米。 B、机窝炮眼布置 机窝长度为5米，上、下帮共计10米，机窝炮按单排眼布置在煤层内，眼深为1.0米，眼距为1.0米，竖直角60～70度，每个炮眼装药量为1条，炮眼封泥长度大于0.6米，布置方式同压炮。 C、爆破说明书附后，附表一 2．装煤运输方式 装煤方式：人工装煤。攉煤前首先进行敲帮问顶工作，找净煤壁伞檐、松软煤块及顶板危岩，处理好后及时接好绞好顶梁护顶，保证在顶板完好、有支护的安全条件下攉煤，对顶板破碎处，还必须在破碎地段先打上临时支柱，在安全的条件下攉煤。攉煤时先攉后边的煤，铲出底板后，即进行支护，最后再攉煤帮。 运输方式：采面内采用SGD-420/30型刮板运输机运煤，上、下工作面各一台，运输顺槽内采用SGD-420/30型刮板运输机，运送