大唐甘谷发电厂路封堵改造方案.docVIP

大唐甘谷发电厂 烟气脱硫旁路封堵技术方案 批 准： 审 核：一、概述 我厂2×330MW燃煤空冷发电机组.脱硫工程为石灰石—石膏湿法脱硫工艺，烟气脱硫装置按一炉一塔设计，制浆与脱水及废水处理系统两炉共用。脱硫系统设置有100%烟气旁路，设计有加热装置（GGH），由于频繁堵塞，蓄热元件于2009年拆除。2010年在甘肃省环保厅、天水市环保局的共同监督下对脱硫烟气旁路挡板进行了铅封。随着国家环保部门在十二五期间对污染物的排放提出了更高的要求，有烟气旁路的火电企业要对旁路实施封堵或取消旁路， 以达到脱硫装置与主机同时投运的目的。我厂积极响应国家环保新政，2012年4月份对旁路封堵进行了可行性调研并制订出了初步方案，同时根据环保要求和《中国大唐集团公司脱硫设施旁路挡板门拆除及烟道封堵指导意见》，以及我厂对大唐宝鸡热电厂脱硫旁路封堵调研情况和大唐科技工程有限公司的旁路封堵可研报告，结合我厂实际情况，特制定以下技术方案： （一）设计依据 1. 甘谷发电厂1、2号机组（330MW）烟气脱硫工程竣工图 2.《火力发电厂设计技术规程》 DL5000－2000（三级用仿宋不加粗，注：四级是用（1）（2）……五级是用ABCD….） 3.《火电厂大气污染物排放标准》DB13223-2011 4.《火力发电厂烟气脱硫设计规程》DLT5196-2004 （二）项目背景 甘谷发电厂1、2号机组工程建设330MW燃煤空冷机组，同时配套建设1套湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置，在BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于95％。1号机组脱硫装置在2008年5月投运，系统运行状况基本良好。 烟气脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫装置采用一炉一塔。 工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、石膏脱水系统、废水处理系统和排空系统为本期两套脱硫装置公用。 根据最新的环保要求，必须取消旁路烟道，对原有旁路采用封堵措施。 （三）脱硫系统的可靠性问题 在有旁路烟道的情况下，烟气脱硫系统故障停运，锅炉烟气可以走旁路，不影响发电机组正常运行。 取消旁路烟道以后，烟气脱硫系统故障停运，主机必须停运。这样就使脱硫系统与主机融为一体，成为发电机组主体设备的一部分。由于烟气脱硫系统故障停运，主机停运，影响发电和供电，所造成的经济损失比有旁路烟道的情况下的经济损失大得多。因此，对脱硫系统运行的安全可靠性提出更高的要求，也就是脱硫系统应具备与主机系统同等的可靠性，应当按照这一基本原则确定脱硫系统的设置和设备的选择。 （四） 脱硫系统运行条件 国内外所有的石灰石-石膏法烟气脱硫系统的脱硫原理是相同的，锅炉进入稳定运行阶段，除尘器必须全部长期稳定高效投入，检测和严格控制粉尘浓度，长期运行：50mg/Nm3，短时可达到200mg/Nm3，控制浆液中油的含量低于1000mg/l。既然无旁路烟气脱硫装置与主机融为一体，为保证脱硫系统的稳定运行，要求锅炉在启动过程中必须投入静电除尘器，否则，机组不能启动；静电除尘器失电时，主机应停机。 （五）取消烟气旁路后FGD系统所面临的问题 由于取消烟气旁路，FGD系统需与主机同步，可靠性要求大大提高，一旦出现FGD系统入口烟气参数恶化，特别是烟气中含尘含油超出设计标准时，FGD系统只能投入吸收塔系统。当烟气参数满足设计标准并且吸收塔浆液置换完毕后，才能让整个FGD系统投入正常运行。 二、改造技术方案 （一）工艺系统 为提高取消旁路烟道脱硫系统可靠性，必须对脱硫工艺系统进行一系列改造。 1.旁路封堵方案： （1）旁路挡板门前后采用[120槽钢做井字形框架，6mm厚Q235钢板焊接封堵，表面采用高温玻璃鳞片进行防腐处理，封堵墙侧面加装600x600人孔门，便于环保部门验收检查，挡板门打开后连杆焊死。拆除旁路挡板执行机构，原、净烟气挡板拆去或开启后就地用销子固定，并切断执行器电源，防止异常关闭，只有在脱硫系统进行检修时方可将固定销子取下。 （2）在增压风机入口烟道上方上加装防爆门，防止烟道超压坍塌。防爆门采用大口径圆形膜片式防爆门 （3）加装烟气事故喷淋系统 无烟气旁路的脱硫装置应该设置烟气事故喷淋系统。 由于烟气脱硫系统旁路烟道，吸收塔作为锅炉烟气的必需通道，因此吸收塔的安全运行成为机组的安全、稳定运行的重要条件。为了保证脱硫系统的安全稳定运行，要求进入吸收塔的烟气必需满足温度条件，不能损坏吸收塔内部的防腐衬胶、喷淋层FRP 管道、除雾器元件等。在锅炉烟气温度异常升高或者浆液循环泵停运时，安装在原烟道前端的事故喷淋系统 可以对烟气进行喷水降温，使吸收塔入口的烟气温度在允许的范围内。（二） 电气设备 1.我厂已经对增压风机油站进行了双电源改造，满足运行要求，本次不再改造。 2.我厂1、2号脱硫A、B、C浆液