定向钻进技术63090802陈刚.docVIP

定向钻进技术简介及在其领域的发展现状和前景 建设工程学院 陈刚 定向钻井就是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的地层的钻井方法。 下面就水平定向钻简要介绍。 一. 水平定向钻进穿越铺设施工普遍采用：首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术工艺。 1. 导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式实时地将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。 常用的孔内控制钻进方向的机构主要有两类：一类是钻头底唇面采用非平衡结构设计，如常钻头唇面是一个斜面，当钻头连续回转时钻进直孔，保持钻头不回转加压时，则钻孔钻进偏斜。这类方法因需要在不回转的条件下破碎岩层，所以在软质的土层大多数采用钻进液喷射辅助破碎方式钻进。另一类是钻具采用弯外管或弯接头，其弯曲方向即决定了钻头的钻进方向。这类方法导向钻进钻杆是不回转的，钻头破碎岩石的扭矩，来自于钻头后部的孔底动力机，如螺杆马达或涡轮马达。这类方法通常用于钻进岩石等硬地层。 2. 扩孔 导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径。一般，在钻机对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。推荐最终扩孔直径按下式计算： Ｄ’＝ K1Ｄ 式中： Ｄ’——适合成品管铺设的钻孔直径 Ｄ——成品管外径 K1——经验系数，一般K1=1.2～1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。 3. 拉管 扩孔完成后，即可拉入需铺设的成品管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。拉管时，应将扩孔器接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与扩孔器一起回转，保证管线能够平滑地回拖成功。  水平定向钻进铺设管线施工工艺过程 二. 工程设计 1 程序安排 一项有效的施工设计应有下列条目： 准备 ——过去施工情况的调查 ——设计计算 ——进一步确认设计、图纸及计算 ——施工地层情况调查 ——施工测量 ——办理施工许可证 工程实施 ——测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点 ——钻机场地准备 ——进场道路准备 ——管子场地准备 ——设备和人员调动 ——管子卸车 ——管子焊接 ——压力试验 ——减阻试验（如果需要） ——连接拉管头 ——焊缝测试 ——处理钻杆的过度弯曲 ——实施钻进 ——钻进 ——调动钻机和人员 ——安放钻机 ——准备钻进液混合设备 ——钻导向孔 ——通过钻杆清洗钻孔 ——分级扩孔（根据需要） ——拉管 ——去掉拉管头 ——实施焊缝测试 ——实施减阻 ——施工配合 ——清理施工现场 ——撤走钻机和人员或迁移到下一个工地 2 设计计算 2.1轨迹测量 一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度． 2.2轨迹设计参数： 覆盖深度 完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因素包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终扩孔直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5m米以上。 入、出土角和曲率半径 8-20°的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别在6°至20°之间（取决于欲铺设管的直径等）。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0°或近似水平。进行大曲率的弯曲以前最好钻进一段直线段。曲率半径的确定由欲铺设管的弯曲特性确定，管径越大曲率半径越大。 铺设钢管的最小允许弯曲半径可用下列公式计算。但是，为了利于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。 Rmin=206·D·S / K2 (m) Rmin —最小弯曲半径 (m) 206—常数 (Nm/mm2) D——管子的外径 (mm) S—安全系数，S=1～2 K2—管子的屈服极限 (N/ mm2) 辅助参数 入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）应至少大于3根钻杆的长度。 与水体的最小距离应至少为5—6m，以保证不发生泥浆喷涌。 从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯